冷彎彎管是指在常溫下依靠機具對不銹鋼管進行彎曲。常用的冷彎彎管設備由手動彎管器、電動彎管機、液壓彎管機等。


1. 冷彎彎管注意事項


 ①. 冷彎彎管機一般用來彎制公稱尺寸不大于250mm的管子,當彎制大管徑及厚壁管件時,宜采用中頻彎管機。


 ②. 采用冷彎彎管設備進行彎管時,彎頭的彎曲半徑不應小于管子公稱尺寸的4倍; 當用中頻彎管機進行彎管時,彎頭的彎曲半徑應不小于管子公稱尺寸的1.5倍。


 ③. 金屬管道具有一定的彈性,在冷彎過程中,當施加在管子上的外力撤除后,彎頭會回彈一個角度,回彈角度的大小與管子的材質、管壁厚度、彎曲半徑的大小等因素有 關,因此,在控制彎曲角度時,應考慮增加這一回彈的角度。



 2. 冷彎彎管加工方法


 ①. 手動彎管器的操作


   手動彎管器分攜帶式和固定式兩種??梢詮澲乒Q尺寸不超 過25mm的管子。彎管時,一般需備有幾對與常用彎管外徑相應的胎輪。


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  攜帶式手動彎管器結構如圖 2-31所示。操作時,將被彎管子放在彎管胎槽內,一端固定在活動擋板上,推動手柄,便可將管子彎曲到所需要的角度。


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   固定式手動彎管器結構如圖 2-32 所示。操作時,先根據被彎管子的外徑和彎曲半徑選用合適的胎輪,把定胎輪用銷子固定在操作平臺上,動胎輪插在推架上,把要彎曲的管子放在定胎輪和動胎輪之間的凹槽內,推動手柄,繞定胎輪旋轉,直到彎成所需要的角度為止。


 ②. 電動彎管機的操作


   電動彎管機由電動機通過傳動裝置,帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉動進行彎管。圖 2-33 為電動彎管機彎管示意圖,彎管時,先把要彎曲的管子沿導向模放在彎管模和壓緊模之間,調整導向模,使管子處于彎管模和壓緊模的 公切線位置,并使起彎點對準切點,再用U形管卡將管端卡在彎管模上,然后啟動電動機開始彎管,使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉,到所需彎曲角度后停車。拆除U形管卡,松開壓緊模,取出彎管。


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  在使用電動彎管機彎管時,所用的彎管模、導向模和壓緊模,必須與被彎曲管子的外 徑相符,以免加工完后彎管質量不符合要求。


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   當被彎曲管子外徑大于60mm時,必須在管內放置彎曲心棒,心棒外徑比管子內徑小1~1.5mm,放在管子起彎點稍前處;如圖 2-34 所示,心棒的圓錐部分轉為圓柱部分的交線要放在管子的起彎面上。心棒伸出過前,彎管時會使心棒開裂;心棒伸出過后,又會使彎出來的彎管產生過大的圓度。心棒的正確位置可用試驗方法獲得。凡使用心棒彎管時,在彎管前應將被彎管子管腔內的雜物清除干凈,有條件時可在管子內壁涂少許潤滑油,用以減小心棒與管壁的摩擦。


 ③. 液壓彎管機的操作


    液壓彎管機外形如圖 2-35 所示,使用這種彎管機彎管時, 先把頂胎退至管托后面,再把管子放在頂胎與管托的弧形槽內,并使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點對齊,然后開動機器,將管子彎成所需要的角度。彎曲后,開倒車把頂胎退回到原來位置,取出彎好的彎管,檢查角度。若角度不足,可繼續(xù)進行彎曲。


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   這種彎管機胎具簡單、輕便、動力大,可以彎曲直徑較大的管子。但是,在彎曲直徑較大的管子時,彎管斷面往往變形比較嚴重。因此,一般只用于彎曲外徑不超過50mm的管子。


  使用這種彎管機彎管時,每次彎曲的角度不宜超過90°。操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調到剛好讓頂胎通過。太小時,會造成頂胎頂在管托上,損壞彎管機;太大時,則在彎曲時管托之間的管段會產生彎曲變形,影響彎管質量。