冷彎彎管是指在常溫下依靠機具對不銹鋼管進行彎曲。常用的冷彎彎管設備由手動彎管器、電動彎管機、液壓彎管機等。

1. 冷彎彎管注意事項

 ①. 冷彎彎管機一般用來彎制公稱尺寸不大于250mm的管子，當彎制大管徑及厚壁管件時，宜采用中頻彎管機。

 ②. 采用冷彎彎管設備進行彎管時，彎頭的彎曲半徑不應小于管子公稱尺寸的4倍； 當用中頻彎管機進行彎管時，彎頭的彎曲半徑應不小于管子公稱尺寸的1.5倍。

 ③. 金屬管道具有一定的彈性，在冷彎過程中，當施加在管子上的外力撤除后，彎頭會回彈一個角度，回彈角度的大小與管子的材質、管壁厚度、彎曲半徑的大小等因素有 關，因此，在控制彎曲角度時，應考慮增加這一回彈的角度。

 2. 冷彎彎管加工方法

 ①. 手動彎管器的操作

   手動彎管器分攜帶式和固定式兩種?？梢詮澲乒Q尺寸不超 過25mm的管子。彎管時，一般需備有幾對與常用彎管外徑相應的胎輪。

  攜帶式手動彎管器結構如圖 2-31所示。操作時，將被彎管子放在彎管胎槽內，一端固定在活動擋板上，推動手柄，便可將管子彎曲到所需要的角度。

   固定式手動彎管器結構如圖 2-32 所示。操作時，先根據被彎管子的外徑和彎曲半徑選用合適的胎輪，把定胎輪用銷子固定在操作平臺上，動胎輪插在推架上，把要彎曲的管子放在定胎輪和動胎輪之間的凹槽內，推動手柄，繞定胎輪旋轉，直到彎成所需要的角度為止。

 ②. 電動彎管機的操作

   電動彎管機由電動機通過傳動裝置，帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉動進行彎管。圖 2-33 為電動彎管機彎管示意圖，彎管時，先把要彎曲的管子沿導向模放在彎管模和壓緊模之間，調整導向模，使管子處于彎管模和壓緊模的 公切線位置，并使起彎點對準切點，再用U形管卡將管端卡在彎管模上，然后啟動電動機開始彎管，使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉，到所需彎曲角度后停車。拆除U形管卡，松開壓緊模，取出彎管。

  在使用電動彎管機彎管時，所用的彎管模、導向模和壓緊模，必須與被彎曲管子的外 徑相符，以免加工完后彎管質量不符合要求。

   當被彎曲管子外徑大于60mm時，必須在管內放置彎曲心棒，心棒外徑比管子內徑小1～1.5mm，放在管子起彎點稍前處；如圖 2-34 所示，心棒的圓錐部分轉為圓柱部分的交線要放在管子的起彎面上。心棒伸出過前，彎管時會使心棒開裂；心棒伸出過后，又會使彎出來的彎管產生過大的圓度。心棒的正確位置可用試驗方法獲得。凡使用心棒彎管時，在彎管前應將被彎管子管腔內的雜物清除干凈，有條件時可在管子內壁涂少許潤滑油，用以減小心棒與管壁的摩擦。

 ③. 液壓彎管機的操作

    液壓彎管機外形如圖 2-35 所示，使用這種彎管機彎管時， 先把頂胎退至管托后面，再把管子放在頂胎與管托的弧形槽內，并使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點對齊，然后開動機器，將管子彎成所需要的角度。彎曲后，開倒車把頂胎退回到原來位置，取出彎好的彎管，檢查角度。若角度不足，可繼續(xù)進行彎曲。

   這種彎管機胎具簡單、輕便、動力大，可以彎曲直徑較大的管子。但是，在彎曲直徑較大的管子時，彎管斷面往往變形比較嚴重。因此，一般只用于彎曲外徑不超過50mm的管子。

  使用這種彎管機彎管時，每次彎曲的角度不宜超過90°。操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調到剛好讓頂胎通過。太小時，會造成頂胎頂在管托上，損壞彎管機；太大時，則在彎曲時管托之間的管段會產生彎曲變形，影響彎管質量。