浙江至德鋼業(yè)有限公司為您介紹等徑不銹鋼三通、異徑三通、直角三通、斜角三通及Y型三通的生產(chǎn)工藝與技術(shù)方法。
一、焊接三通展開(kāi)圖
1. 等徑直角三通展開(kāi)圖
圖2-45為等徑直角三通展開(kāi)圖，其作圖步驟如下。
①. 按已知尺寸畫(huà)出主視圖和斷面圖，由于兩管直徑相等，其結(jié)合線為兩管邊線交點(diǎn)與軸線交點(diǎn)的連線，可直接畫(huà)出。
②. 6等分管Ⅰ斷面半圓周，等分點(diǎn)為1、2、3、4、3、2、1.由等分點(diǎn)引下垂線，得與結(jié)合線1'-4'-1'交點(diǎn)。
③. 畫(huà)管Ⅰ展開(kāi)圖。在CD延長(zhǎng)線上取1-1等于管Ⅰ斷面圓周長(zhǎng)度，并12等分。由各等分點(diǎn)向下引垂線，與由結(jié)合線各點(diǎn)向右所引的水平線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即得所求管Ⅰ展開(kāi)圖。
④. 畫(huà)管Ⅱ展開(kāi)圖。在主視圖正下方畫(huà)一長(zhǎng)方形，使其長(zhǎng)度等于圓管斷面周長(zhǎng)，寬等于主視圖AB。在B'B”線上取4-4等于斷面1/2圓周。6等分4-4,等分點(diǎn)為4、3、2、1、2、3、4,由各等分點(diǎn)向左引水平線，與由主視圖結(jié)合線各點(diǎn)向下所引的垂線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即為管I開(kāi)孔實(shí)形。A'B'B"A”即為所求管Ⅱ展開(kāi)圖。
⑤. 等徑三通展開(kāi)圖壁厚處理 因?yàn)榈葟饺ǖ倪B接不管是正交還是斜交，結(jié)合線的投影都是直線，因此都按外徑放樣，開(kāi)孔的展開(kāi)也按外徑計(jì)算。
2. 異徑直角三通展開(kāi)圖
圖2-46為異徑直角三通展開(kāi)圖，其作圖步驟如下。
①. 按已知尺寸畫(huà)出主視圖、右視圖和支管斷面圖。
②. 求結(jié)合線。6等分主視圖支管斷面半圓周，等分點(diǎn)為1、2、3、4、3、2、1,由等分點(diǎn)引下垂線；6等分右視圖支管斷面半圓周，等分點(diǎn)按主視圖斷面旋轉(zhuǎn)90°,為4、3、2、1、2、3、4,由等分點(diǎn)向下引垂線，得與主管圓周相應(yīng)交點(diǎn)為4'、3'、2'、1'、2'、3'、4'.再由各交點(diǎn)向右引水平線與由主視圖支管斷面圓周等分點(diǎn)向下所引的垂線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成1"-1”曲線，即為所求結(jié)合線。
③. 畫(huà)支管展開(kāi)圖。在AB延長(zhǎng)線上截取1-1等于支管斷面圓周長(zhǎng)度，并12等分。由等分點(diǎn)向下引垂線，與由結(jié)合線各點(diǎn)向右所引水平線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成光滑曲線，即得支管展開(kāi)圖。
④. 畫(huà)主管展開(kāi)圖。在CD、EF向下的延長(zhǎng)線上作一矩形，使其長(zhǎng)等于主管斷面圓周長(zhǎng)，由中點(diǎn)1'向上和向下對(duì)稱截取與右視圖中12、23、34弧長(zhǎng)相等的線段，得出各點(diǎn)向左引水平線，與由主視圖結(jié)合線各點(diǎn)向下所引垂線相交的交點(diǎn)，將對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成光滑曲線，即得主管開(kāi)孔實(shí)形，D'F'F"D"即為主管展開(kāi)圖。
⑤. 異徑三通壁厚處理。不鏟坡口的異徑三通，支管按內(nèi)徑放樣，主管按內(nèi)徑放樣。如果管壁較厚，支管要求兩面有坡口時(shí)，則按中徑放樣，而主管按外徑放樣，但不管支管按內(nèi)徑或中徑放樣，支管展開(kāi)長(zhǎng)度則按成品管或卷板管來(lái)確定。主管切孔的展開(kāi)長(zhǎng)度按外徑確定。
3. 等徑斜三通展開(kāi)圖
圖2-47為等徑斜三通展開(kāi)圖，其作圖步驟如下。
①. 按已知尺寸畫(huà)出主視圖和斷面圖。
②. 直接畫(huà)出等徑斜三通管的結(jié)合線。
③. 6等分支管斷面圓半圓周，由各等分點(diǎn)引與支管中心線平行的直線，交結(jié)合線于1'、2'、3'、4'、5'、6'、7各點(diǎn)。
④. 畫(huà)管Ⅰ的展開(kāi)圖。畫(huà)一水平線1-1等于斷面圓周長(zhǎng)，并12等分；由各等分點(diǎn)引下垂線1-1'、2-2'、···、1-1',使其等于支管上相應(yīng)的素線長(zhǎng)度；用光滑曲線連接各點(diǎn)，即得管Ⅰ的展開(kāi)圖。
⑤. 畫(huà)管Ⅱ開(kāi)孔展開(kāi)圖。在由管Ⅱ右端點(diǎn)所引下垂線上，截取斷面圓半圓周長(zhǎng)并6等分，由各點(diǎn)向左引水平線，與結(jié)合線上各點(diǎn)所引的下垂線相交，將各對(duì)應(yīng)相交點(diǎn)連成曲線，即為管Ⅱ開(kāi)孔實(shí)形。
4. 異徑斜交三通展開(kāi)圖
圖2-48為異徑斜交三通展開(kāi)圖，其作圖步驟如下。
①. 按已知尺寸畫(huà)出主視圖和側(cè)視圖，并求出結(jié)合線。
②. 畫(huà)管Ⅰ展開(kāi)圖。在AB延長(zhǎng)線上截取1-1等于斷面圓周展開(kāi)長(zhǎng)度，并12等分，由各點(diǎn)引對(duì)1-1的垂直線，與由結(jié)合線各點(diǎn)所引的與AB平行的直線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即為管Ⅰ展開(kāi)圖。
③. 畫(huà)管Ⅱ開(kāi)孔展開(kāi)圖。在由點(diǎn)D引的下垂線上截取管Ⅱ斷面半圓周長(zhǎng)度并由中點(diǎn)1'上下截取各點(diǎn)，由各點(diǎn)向左引水平線，與由主視圖點(diǎn)C和結(jié)合線各點(diǎn)所引下垂線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線及直線，即為管Ⅱ展開(kāi)圖的1/2和切孔實(shí)形。
5. 任意角度等徑Y(jié)型三通展開(kāi)圖
圖2-49為任意角度等徑Y(jié)形三通展開(kāi)圖，其作圖步驟如下。
①. 按已知尺寸畫(huà)出主視圖和斷面圖。
②. 將斷面圖半圓周分成6等份，等分點(diǎn)為1、2、3、··、7.由各等分點(diǎn)向上引管Ⅱ中心線的平行線，與管I的結(jié)合線交點(diǎn)為1'、2'、3'、4',與管Ⅱ的結(jié)合線交點(diǎn)為4'、5'、6'、7'.
③. 畫(huà)管Ⅰ展開(kāi)圖。在AB延長(zhǎng)線上取1-1等于斷面圖圓周展開(kāi)長(zhǎng)度，并12等分，由各等分點(diǎn)向下引垂線，與由結(jié)合線各點(diǎn)向左所引的水平線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即得出管Ⅰ展開(kāi)圖。
④. 畫(huà)管Ⅱ展開(kāi)圖。在CD延長(zhǎng)線上取7-7等于斷面圖圓周長(zhǎng)，并12等分，由各點(diǎn)引7-7的垂直線，與由結(jié)合線各點(diǎn)所引的與CD平行的直線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即得出管Ⅱ展開(kāi)圖。
二、不銹鋼三通的制作
各種焊接不銹鋼三通在制作前，先按前述展開(kāi)圖法做出樣板，然后用樣板在主管和支管上劃線切割。在立管上開(kāi)孔時(shí)，位置要準(zhǔn)確，切口的邊緣距管端不得小于100mm;在確定位置劃出十字中心線，樣板上的中心線應(yīng)與所劃十字中心線對(duì)齊，再按樣板劃線切割。為了提高三通的強(qiáng)度，最好按支管的內(nèi)徑開(kāi)孔。圓三通開(kāi)孔可用切割好的支管直接扣在主管上劃出三通孔的切割線，然后由此線向里減去一管壁厚度，即為三通孔的切割線。
組對(duì)不銹鋼三通前，應(yīng)按規(guī)定鏟出坡口，間隙為2~3mm,搭接焊縫應(yīng)使管壁緊靠，其間隙不得大于1.5mm,然后進(jìn)行組對(duì)、焊接，其方法同前。
