不銹鋼管道的安裝應(yīng)盡量擴大預(yù)制量，力求做到整體安裝。安裝時應(yīng)注意以下幾點。

 ①. 安裝前應(yīng)對不銹鋼管、閥件進行認(rèn)真清洗、檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按要求處理。

 ②. 不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計要求焊接時，必須采用異種鋼焊條或不銹鋼焊條。

 ③. 不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子的橡膠、塑料或在鋼法蘭接觸面涂絕緣漆。因為不銹鋼管直接與碳鋼支架接觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時，碳鋼制品腐蝕后鐵銹與不銹鋼管表面長期接觸，會發(fā)生分子擴散，使不銹鋼管道受到腐蝕。

 ④. 不銹鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)在主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護罩。由于不銹鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)是腐蝕性的，泄漏后能對人造成傷害。

 ⑤. 不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有以下幾點。

   a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕。

   b. 焊接前應(yīng)使用不銹鋼刷及丙酮或酒精、香蕉水對管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬仔細(xì)清除。清除后應(yīng)在2h內(nèi)施焊，以免再次沾污。坡口面上的毛刺應(yīng)用銼刀或砂布清除干凈，這樣才能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。

   c. 焊前應(yīng)在距焊口兩側(cè)4~5mm處，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進行遮蓋。

   d. 焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應(yīng)在弧坑前方20~25mm處引弧，然后將電弧返回弧坑，同時注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫10~15mm處開始。

   e. 不銹鋼焊縫上不允許打號，可用涂色等方法予以標(biāo)記。

   f. 不銹鋼管的焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧－乙炔焰焊接。由于氬弧焊時，氬氣層流能保護電弧及熔池不受空氣氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然后凝固成堅實的接頭，焊接質(zhì)量高，所以，氬弧焊在不銹鋼管焊接中應(yīng)用廣泛。

   g. 不銹鋼管道的焊接，焊條應(yīng)與母材相同。焊條使用前應(yīng)在150~200℃溫度下烘干1小時,使焊條保持干燥。

   h. 氬弧焊時，氬氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過多，會使焊縫變黑，出現(xiàn)氣孔，電弧不穩(wěn)并飛濺；若含氧、氮過多時，會發(fā)生爆破聲，使焊縫成形惡化。

   i. 不銹鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。

 ⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍化處理。

  為了清除不銹鋼管表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜，應(yīng)對管子進行酸洗鈍化處理。由于不銹鋼管在預(yù)制加工、焊接過程中，會使管子表面的氧化膜損壞或氧化，也會有其他不耐腐蝕的顆粒附著在管子表面引起局部腐蝕。

 a. 酸洗鈍化的工藝流程一般為：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。

 b. 酸洗鈍化液的配方如表3-28所示。

 c. 酸洗鈍化的方法一般采用浸泡法。如果管子較長，不能采用浸泡法進行時，也可采用表面涂刷方法或灌注方法進行。

⑦. 不銹鋼管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗及沖洗，所用的水中含氯離子不能超過百萬分之二十五。