不銹鋼管道系統(tǒng)的吹掃適用于氣體管道。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；非蒸汽管道一般用空氣進(jìn)行吹掃，如不能滿足要求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應(yīng)用不帶油的壓縮空氣或氨氣吹掃；儀表管道應(yīng)用無油干燥壓縮空氣吹掃。

①. 蒸汽吹掃

  a. 蒸汽吹掃前，應(yīng)先緩慢升溫暖管，當(dāng)吹洗管段末端與進(jìn)氣端溫度基本相等時(shí)，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃；然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃；如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于3次。

  b. 吹掃蒸汽總管時(shí)，用總汽閥控制蒸汽流量，吹掃支管用管路分支處的閥門控制流量。在開啟閥門前，應(yīng)先將管道中的冷凝水經(jīng)疏水閥排放干凈。吹掃壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計(jì)壓力的75%左右，最低不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力的25%.吹掃流量為設(shè)計(jì)流量的40%~60%,流速一般不低于30m/s.吹掃時(shí)間每次20~30min,當(dāng)排氣口吹出的蒸汽完全清潔時(shí)，才能停止吹掃。蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過急，以免形成水錘現(xiàn)象而引起閥件破裂。

  c. 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志。管口應(yīng)離開地面一定高度并向上傾斜，以保證排放安全。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排放的反作用力。排氣管的直徑不宜小于被吹掃管直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。

  d. 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)于一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格；對(duì)于通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表3-30的規(guī)定。

  e. 管道系統(tǒng)吹掃后，對(duì)可能留存雜物的部位，應(yīng)當(dāng)用人工加以清除。在吹掃過程中，不應(yīng)使用疏水器來排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水，最好將疏水器暫時(shí)拆除，待吹掃工作結(jié)束后再裝上，并進(jìn)行調(diào)整和投入使用。絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施，確保安全。

②. 氣體吹掃

  a. 空氣吹掃的方法和步驟，可參照蒸汽管道的方法進(jìn)行。吹掃效果的檢查，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)吹掃一定時(shí)間后，把用于檢查的靶板在排出處停放5min,若其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。

  b. 對(duì)于輸送可燃及助燃?xì)怏w的管道，用壓縮空氣吹掃合格后，使用前還必須用安全氣體進(jìn)行置換，置換方法和合格標(biāo)準(zhǔn)見表3-31。

  c. 常用工作介質(zhì)的置換氣體。

   · 氧氣管道

     用不含油的壓縮空氣或氮?dú)獯祾吆细窈?，在投入使用前須用氧氣吹掃置換，氧氣用量不小于被置換管道總?cè)莘e的3倍，吹掃置換用排氣管，應(yīng)接至室外安全地。

   · 乙炔管道

     用空氣或氮?dú)獯祾吆细窈?，在投入使用前必須?倍于管道總?cè)莘e的氮?dú)猓ê趿坎淮笥?%)進(jìn)行吹掃置換，直至排出管排出氮?dú)庵泻趿可儆?%時(shí)，才允許輸人乙炔氣。

   · 煤氣或天然氣管道 

    采用壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的壓縮空氣吹掃合格后，在投人使用前，天然氣管道必須用天然氣進(jìn)行吹掃置換，直至氣體經(jīng)取樣化驗(yàn)合格為止；煤氣管道可先用氮?dú)獯祾咧脫Q，再輸入煤氣進(jìn)行置換，但此法費(fèi)用較高，應(yīng)用較少，通常是用煤氣直接置換空氣，直至取樣化驗(yàn)合格后，才允許投入運(yùn)行，應(yīng)用此法，其壓力不得超過0.049MPa,并要求管道沿程無明火或熾熱物。由于用煤氣直接置換空氣過程中，有一段時(shí)間煤氣的濃度在爆炸區(qū)間范圍內(nèi)，在常溫、常壓下遇火就會(huì)爆炸。因此在使用此方法時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施。