輕質(zhì)油品主要是指石油庫設計規(guī)范中的甲、乙類成品油，如汽油、煤油燈，其他類似性質(zhì)的易燃介質(zhì)管道的修理，也可參照本節(jié)的有關要求進行。
輕質(zhì)油品的特點是閃點低，爆炸下限小，因此極易形成爆炸性混合物，故在整個維護修理過程中，必須極度小心，采取各種必要的安全措施，做好防火防爆工作。一切動火施工必須嚴格進行分析，分析不合格絕對禁止施工。
輕質(zhì)油品管道除按維護規(guī)則進行日常的巡視檢查外，還應至少每年的夏季和冬季檢測一次地電阻和跨接電阻，單獨接地電阻在這些不良期必須不大于100歐姆，跨接電阻不大于0.03歐姆。否則應進行修理，設法減小電阻值。
1. 維修施工準備
維修施工準備應視施工項目的大小，施工環(huán)境的優(yōu)劣等具體情況而定。但無論工程大小，都應有適當?shù)牟僮鲌龅?，該操作場地必須選擇在距油庫及油管等設備及建筑物20米以外，且處于上風向的地方，根據(jù)現(xiàn)場條件，必要時可劃分為作業(yè)區(qū)和禁區(qū)，并設置必要的消防設施、隔檔和標志。修理拆卸用的扳手、錘要用有色金屬制造，以免撞擊產(chǎn)生火花。
管道的修理管段及與其相連的油罐及各種附件必須全部放空油料，完全切斷所有與之相連的系統(tǒng)，不能在切斷處有任何漏油、漏氣現(xiàn)象。為此，一般在不需修理端的法蘭處用盲板堵封，對于閥門，即便能夠關嚴，也要采取盲板封堵措施。最好將需要修理的管段在其他地方預制好后，在現(xiàn)場只進行安裝。如果由于各種原因，必須在現(xiàn)場動火焊接時，則必須采取下列措施。
a. 在現(xiàn)有管道系統(tǒng)上，先將被焊管件連接的所有法蘭拆開，不焊接的法蘭盤接口用法蘭盲板封堵。
b. 把被焊管的一端與大氣想通，如果管口在室內(nèi)或井內(nèi)，應用臨時管引至室外或井外。
c. 必須在坑內(nèi)或井內(nèi)進行焊接時，應首先用蒸汽吹刷被焊接管件及灑在地面上的可燃介質(zhì)，經(jīng)過3小時后，從需焊管件內(nèi)部及施工檢查井內(nèi)下部取樣，經(jīng)過化驗確認可燃介質(zhì)蒸汽濃度已低于爆炸下限時，才允許進行焊接，但在施焊以前要求再吹刷一次。若焊接時間超過4小時，則從開始焊接后，每4小時檢測一次。采用電焊作業(yè)，電焊機的工作接地應直接接在距所焊管道的焊接點一米以內(nèi)，絕不允許用其他管路和設備作為電焊機的工作接地回路。
2. 管道修理施工
在管道修理施工以前，首先將施工作業(yè)區(qū)的油品排放干凈，將閥門關閉，檢查系統(tǒng)關閉的嚴密性，消除漏油、漏氣現(xiàn)象。
修理管段拆卸時，應先將限值管道拆卸的土建工程拆掉，在拆土建工程時，若需要打鑿洞孔，應從室外或井外向內(nèi)打鑿，打鑿時應向被打擊處連續(xù)澆水，以防止產(chǎn)生火花，并要求用不產(chǎn)生火花的有色金屬錘敲打。拆卸法蘭連接的管道時，應先將連接兩個法蘭的靜電跨接線（一般用扁鋼）用鋸鋸斷，鋸割時不斷向切割處注潤滑油，以防產(chǎn)生火花。當管道需用鋸割時，也應采用注潤滑油的措施。拆卸下的管段或部件，必須立即運出現(xiàn)場。當修理管道需要焊接時，應按要求進行吹掃，吹掃合格后，方能實施焊接工序。
如油罐因各種原因不能與管道斷開，當管道進行修理時，則應對油罐進行嚴格的清洗工作，具體要求如下：
a. 油罐修理工作最好選擇夏天和天氣晴朗的日子，這期間氣溫較高，油氣蒸發(fā)速度較快，自然通風條件好，對地上油罐來說更為合適。
b. 油罐清洗以前，應先打開油罐上的人孔及各種附件連接的孔口，在拆卸這些部件時必須輕拆輕放，嚴禁用鐵器敲打。將油罐實行自然通風，時間不少于半個月。然后開始用自來水進行第一次沖洗，稍事沖洗后，將罐內(nèi)充水約1米或1/2罐，停留一天，將水放掉，施工人員進入，清理底部殘渣，清理時的刮刷工具和盛裝的容器要用有色金屬制作，以免產(chǎn)生火花。過一兩天后，用水槍或噴射器以較高壓力的水沖洗半天，沖后再次用清掃，清掃后自然通風一星期，即可進行除銹工作。
c. 凡是有條件的單位，在第一次用水沖洗之前，可先進行蒸汽沖刷，沖刷用蒸汽的壓力不小于0.3MPa.蒸汽沖刷的目的，一是靠蒸汽的沖力將罐體的殘渣沖掉，二是在蒸汽溫度的作用下使殘渣的黏度降低，易于清掃。因此要選擇適當?shù)恼羝麌娍谖恢眠M行吹刷，蒸汽吹刷后，為加快降溫速度，縮短自然通風時間，允許噴水降溫，不論噴水降溫還是自然降溫，嚴禁在蒸汽吹刷后密閉降溫、以免油罐形成負壓損壞。蒸汽沖洗的時間見表 5-8 。
d. 油罐清洗完畢后，應進行罐內(nèi)可燃介質(zhì)濃度檢查，其方法如下：
· 以進入罐內(nèi)聞一聞（最好是不經(jīng)常接觸這類介質(zhì)的人員），聞不到汽油、煤油味為止。
· 采用可燃氣體測定儀進行介質(zhì)濃度測定，當介質(zhì)濃度在爆炸下限以下時為合格。
· 進行上述檢查后，工人進罐施焊以前，還必須進行點火試驗。點火試驗的具體要求應按有關防火的要求執(zhí)行。
· 油罐焊接時，與正在使用的油罐相連的一切管道必須徹底切斷，使用油罐的斷管管口必須用盲板封堵。
· 在油罐清洗工作合格之前，進入油罐內(nèi)時，應帶防毒面具，穿無釘鞋，佩帶安全防護用品，一人進入最少有一人監(jiān)護。照明應用防爆型行燈（禁止用非防爆型行燈）或3V的兩節(jié)電池的塑料手電筒，手電筒燈管前的玻璃應換成有機玻璃或鋼化玻璃，不允許使用普通玻璃，更不允許使用鐵殼手電筒。
· 焊接油罐四十米以內(nèi)的呼吸閥必須用石棉布包扎起來。
輕質(zhì)油品管道系統(tǒng)修理完畢后，必須按下列要求檢查或安裝防靜電接地系統(tǒng)。
a. 室外管理埋地敷設時，在管線上每隔200到300延長米設一接地極，架空管道每隔100到200延長米設一接地極。室內(nèi)管道無論架空或地溝敷設（不宜采用埋地敷設），每隔30到50米設一地極。但無論管線長度如何，在管道的起端和終端及管道進入建筑物的入口處，都必須設接地極。接地裝置的接地電阻建議不大于20歐姆。
b. 在管線的兩個接地極之間，若有非焊接的可拆卸接頭，如法蘭，絲扣等，其單位接頭的電阻建議應不大于0.03歐姆，否則加焊跨接線，以形成可靠的導電路。由于管道可能因熱脹冷縮、震動等原因造成連接松動，同時跨接線施工也不復雜，所以一般無論接頭電阻大小均加焊跨接線。
c. 室內(nèi)外架空敷設或地溝敷設（指同一地溝）的管道，當油罐與其他管道的平行距離小于或等于0.5米時，每隔15米應設一扁鋼聯(lián)鉻線，以形成導電通路，當易燃易爆介質(zhì)管道與易燃易爆介質(zhì)管道或非易燃易爆介質(zhì)管道相互交叉時，若交叉距離小于半米，也應在交叉點處以扁鋼連成導電通路。
d. 由于某些金屬管，如橡膠管、軟塑料管等，具有安裝方便、使用靈活的特點，所以這些非金屬也經(jīng)常使用。其防止靜電放電的主要方法是在非金屬管外纏金屬絲，然后通過金屬絲接地。
管道或油罐修理完后，應按有關要求進行強度試驗、氣密性試驗或滲漏試驗，各項試驗均合格，才可投用。燃油管道系統(tǒng)常見故障的消除方法見表5-9。
管道出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象是介質(zhì)輸送不到，壓力降落很大。原因主要有油品凝固，輸油管線在停運時必須用蒸汽吹掃，油管敷設應盡量避免有存油死點，對于死點或容易存油的管道要安裝吹掃點。油品在管內(nèi)凝固后，應用伴熱管或用蒸汽將油化開，嚴禁用明火烤管子。
出現(xiàn)伴熱管結(jié)凍的現(xiàn)象防止及消除方法是伴熱管低處應設置放水點，多條油管線的伴熱管應單獨排水，不要連接在一根排水管上，一防止由于截門不嚴凝結(jié)水竄入停運的伴熱管而凍結(jié)管道，停運的管道應將管內(nèi)水放盡。管道保溫應完整良好，對損壞的保溫層應及時修好。
油罐線的吹掃管，最好采用半固定式，掃線時拉臨時的膠管通入蒸汽；如采用固定式掃線管，必須設止回閥，以免油品竄入氣管內(nèi)；油管加熱，盡可能采用伴熱管，不用套管加熱，以防油管損壞油品漏入氣管內(nèi)。
卸油漏斗排油管，一般采用0.005至0.01的坡度，排油漏斗和排油管應經(jīng)常清理，使其截面不致減小而影響排油流速。
對輕微的破損可用鐵板卡子卡緊，較大破裂應換用備用管或用回油管輸送，然后進行修補或切除重焊。在燃油管道上進行電、氣焊作業(yè)時，必須采取可靠的隔離措施，靠油罐一側(cè)的管道必須拆除通往大氣，并用絕緣物分隔，管內(nèi)積油必須沖盡，排盡余氣，取樣化驗或用測爆儀測定，確定無可燃氣體方可作業(yè)。在適當位置裝設補償器，管道在支架上要能自由滑動。加強業(yè)務學習，熟悉網(wǎng)路，嚴守操作規(guī)程。
距離油罐區(qū)五十米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，如有明火作業(yè)時，必須持有動火證。
動火設備與運行系統(tǒng)有可靠的斷絕措施，并加堵板。
動火設備要進行徹底的沖洗或換氣，做到確無可燃氣體。
動火周圍確無可燃物和易燃物。
動火時要有明確分工和嚴密的組織，施工負責人、動火監(jiān)督人、消防人員必須始終在場，必要時有關領導應在場。
雖有動火證，但在動火過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止動火。
在易燃易爆區(qū)及易燃易爆設備管路容器內(nèi)動火，對其內(nèi)部氣體應測試分析。
