不銹鋼管磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。
1. 磨光質(zhì)量的影響因素
有磨光的次數(shù)、磨料的種類和粒度、磨光速率、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達到Ra≥0.4um.
2. 磨光線速度
(磨光輪圓周線速度）為13~30m/s.由此可推算出，使用直徑D=300mm的磨光輪，轉(zhuǎn)速為＝800~2000r/min;使用直徑D=400mm的磨光輪，轉(zhuǎn)速為600~1400r/min; D=500mm時，則為500~1200r/min.
3. 磨料
主要有人造金剛砂（碳化硅SiC,紫黑閃光晶粒），人造剛玉［氧化鋁（Al2O3),白至灰暗色晶粒］和 天然金剛砂（Al2O3·Fe2O3,發(fā)紅至黑色砂粒）。
4. 磨料粒度的選擇
磨光時磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達到較精的磨光效果。磨料粒度的選擇見表1-1。
5. 磨光輪
由棉布、人造棉（無紡布）、毛氈、呢絨或皮革疊合起來經(jīng)縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購。使用前要鉆中心孔，在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱（60~70℃)用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可使用。磨料磨耗后可重復(fù)涂刷磨料再使用。
6. 磨光帶
適用于磨光帶專用磨光機。其優(yōu)點在于磨削面積大，使用壽命長。磨光帶由足夠長的襯里、黏結(jié)劑和磨料構(gòu)成。用合成樹脂作黏結(jié)劑可適用于濕磨，磨光帶有成品可購。磨光帶不銹鋼管磨光參數(shù)的選擇見表1-2。
