一、不銹鋼管噴砂處理


 1.  工藝條件


  磨料采用河砂(150~180μm)、石英砂(150~180μm)或石英砂(75~90μm),工藝條件:噴嘴16mm,表壓<6kgf/c㎡  (1kgf=9.80665Pa,下同),噴射角70°~90°,噴嘴與樣板距離200~300mm.


 2. 不銹鋼管表面噴砂后的質(zhì)量


  噴砂后不銹鋼管表面粗糙,顯深灰色,無金屬光澤。



二、不銹鋼管噴丸處理


 玻璃丸是球狀物,當(dāng)噴射到金屬表面,形成無數(shù)微小半圓形表面,它使光線反射后使表面呈顯均勻淺銀灰色金屬光澤表面,玻璃丸可滿足這種技術(shù)要求。


 1. 噴射玻璃丸設(shè)備


 噴射玻璃丸裝置見圖2-16.


圖2-16.jpg


 圖中虛線區(qū)設(shè)備設(shè)在空氣壓縮機(jī)房內(nèi)


  ①. 噴槍:  共4支噴槍,嘴芯用T10鋼制成,經(jīng)熱處理達(dá)HRC60, 直徑為ф7mm,當(dāng)磨損至ф10mm時應(yīng)予更換。


  ②. 噴丸器:  容積為0.14m3,(青島第二鑄造機(jī)械廠生產(chǎn)的Φ2014型設(shè)備)。


  ③. 輸丸軟管:  內(nèi)襯有編織布的耐壓橡膠軟管。


  ④. 玻璃丸:  由河北定州拋光材料廠生產(chǎn)的WB-II型玻璃丸,成圓率>95%密度為2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度?150~250μm.


  2. 噴射玻璃丸工藝


  ①. 壓縮空氣壓力:  噴丸器的表壓不得小于5kgf/cm2.


  ②. 噴射角:  平面噴射時,噴射角為60°~70°,直角處噴射角可接近90°.


  ③. 靶距:  噴嘴與工件距離為200~300mm.


  3. 操作程序


  ①. 噴丸前檢查:  工件上的砂眼、劃傷、凹坑等缺陷應(yīng)補(bǔ)焊、修拋、整平,有油污應(yīng)清洗干凈。


  ②. 對工件外露孔眼及碳鋼部位要封口并有保護(hù)措施。


  ③. 噴丸:  噴前檢查壓縮空氣是否有油水雜質(zhì),然后開啟各閥門,工作進(jìn)度為20~30min/㎡2.


  ④. 噴射結(jié)束:  關(guān)閉各閥門后,檢查有無漏噴或局部表面過熱而產(chǎn)生的變形和色差,若有,應(yīng)立即補(bǔ)噴。


  ⑤. 工件清理:  工件在清理室內(nèi),拆除封口和保護(hù)物,用壓縮空氣吹凈工件表面,再用干凈棉紗擦凈,用塑料保護(hù)罩將工件保護(hù)好。


  ⑥. 玻璃丸經(jīng)多次噴射后,要通過200目篩網(wǎng)篩選,以備循環(huán)使用。