一、鍍前處理


1. 除油


①. 有機溶劑除油


   除去拋光后的油污。


②. 化學除油


   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油污除盡為止。


③. 電化學除油


  有條件采用此法最佳,陰陽極交替除油,陽極除油時間不超過0.5分鐘。


2. 浸蝕處理


 根據(jù)不銹鋼表面氧化膜的情況選擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。


表 12.jpg


3. 活化處理 


  可按表 4-13 中任選一種


表 13.jpg




二、鍍硬鉻


 1. 預鍍鎳


  采用預鍍沖擊鎳鍍層作底層,以強化鍍鉻層結(jié)合力。預鍍鎳溶游成分:


    氯化鎳(NiCl2·6H2O)  200~250g/L 、氯化鎂(MgCl2·6H2O)  20~30g/L 、鹽酸(HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min


 2. 小電流陰極活化處理


  采用的鍍鉻成分及工藝條件可選自表4-14.


表 14.jpg


3. 鍍鉻工藝過程


  帶電下槽→預熱→陰極小電流活化(DK<3A/d㎡,時間1~2min)→階梯式升電流(每1~2min提升一次電流,經(jīng)過5~10min內(nèi)五次提升)→沖擊鍍鉻(高于正常電流1倍左右,沖擊鍍時間2~3min)→正常鍍硬鉻(正常電流密度鍍至時間達到硬鉻層要求厚度為止)。


馬氏體不銹鋼鍍硬鉻前不能進行陽極反鍍,以避免表面出現(xiàn)褐黑色掛灰,影響鍍層結(jié)合力。



三、鍍鉻后處理


 除氫,200~250℃ ,保溫2小時,以消除或減輕析氫導致的氫脆。