1. 不銹鋼局部軟氨化的非氮化部位的保護(hù)


  321不銹鋼制成的盲栓見(jiàn)圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化,其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達(dá)到盲栓局部熱處理的目的,并保證其余表面不產(chǎn)生過(guò)腐蝕,在硫酸鎳-鹽酸溶液中采取化學(xué)浸蝕和閃鍍鎳工藝,解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結(jié)合力問(wèn)題,并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍?nèi)〉弥旅艿姆赖~層。在熱滲介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及與基體有良好的結(jié)合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。


圖 15.jpg



2. 焦磷酸鹽鍍銅溶液成分及工藝條件


 焦磷酸銅(Cu2P2O7·3H2O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O4-7與Cu2+比  7.5~8


 焦磷酸鉀(K4P2O7·3H2O)  280~350g/L  、陰極移動(dòng)  20次/min


 陰極電流密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min


 檸檬酸銨[(NH4)2HC6H5O7]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9



3. 工藝流程


  鍍前檢驗(yàn)(符合圖紙要求)→汽油清洗→螺紋段塑料帶絕緣→去污粉清洗→扎掛→水洗浸人活化閃鍍鎳槽[硫酸鎳270g/L,鹽酸100~150g/L,室溫,浸漬活化時(shí)間30s,后預(yù)鍍鎳2min,電流密度(DK) 8A/d㎡,時(shí)間鍍120s]→冷水洗→焦磷酸鹽鍍銅→冷水洗→熱水洗→下掛→除去螺紋上的塑料帶→軟氮化(氨320L/h,甲醇120滴/min,溫度570℃,時(shí)間4h)→冷卻→化學(xué)退銅(鉻酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫,時(shí)間退凈為止)→冷水洗→熱水洗→干燥。


  經(jīng)過(guò)不銹鋼盲栓防氮化鍍銅生產(chǎn)實(shí)踐,驗(yàn)證在硫酸鎳鹽酸溶液中對(duì)321不銹鋼進(jìn)行化學(xué)浸蝕活化-閃鍍鎳處理,能可靠地保證鍍層有良好的結(jié)合力,不產(chǎn)生過(guò)腐蝕。


  通過(guò)控制焦磷酸鹽鍍銅的最佳工藝參數(shù),采取沖擊鍍,可以鍍獲結(jié)晶細(xì)致,平滑、光亮、孔隙率近于零的銅層,防氮化能力可靠,無(wú)一滲漏現(xiàn)象發(fā)生。