不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬,它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高,但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑,可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶?,以提高表面的硬度、耐磨性和整平性,在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致,并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。


  不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑近年來的發(fā)展很快,品種很多。歸納起來,光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇??梢藻?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶嚒F溥\(yùn)用興盛于20世紀(jì)60~70年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性,壽命較短,有機(jī)雜質(zhì)積累很快,需要經(jīng)常處理鎳槽,于是,通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝,合成了第二代鍍鎳光亮劑,如BE、791光亮劑,情況有所好轉(zhuǎn),BE和791保留有炔基,后來又將吡啶基聚合上去,形成了第三代產(chǎn)品,出光速率更快,光亮劑用量更少了,使用壽命更長(zhǎng)了。現(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少,出光速率更快,處理周期更長(zhǎng),深鍍能力更強(qiáng)了。


 光亮鍍鎳溶液成分及工藝條件見表4-21、表4-22。





1. 第四代鍍鎳光高劑


  第四代鍍鎳光亮劑的以下配方量是采用最新的鍍鎳用中間體組成的。鍍鎳光亮劑分掛鍍和浪鍍丙類,每類分柔軟劑A劑(又稱初級(jí)光亮劑)和主光劑B劑(又稱次級(jí)光亮劑)。如果使用中間體配制光亮劑,掛鍍鎳時(shí)間2.5~3 分鐘即可達(dá)到全光亮(鏡面光亮)。從經(jīng)濟(jì)成本核算,掛鍍鎳光亮劑為15元/L,比外購(gòu)光亮劑45~50元/L的價(jià)格要降低3倍。以下是2014年修改后的最新配方。


a. 掛鍍鎳光亮劑


 ①. A劑柔軟劑配方(初級(jí)光亮劑)


    BSI(糖精)  180g/L  、SSO (低區(qū)走位劑、雜質(zhì)容忍劑)8g/L


    NS2  55g/L  、PS(低電區(qū)光亮劑、整平劑) 50g/L  、配槽量  8~10mL/L


     EX8(走位、去雜劑) 10g/1  、消耗量  80~100mL/(kA·h)


 ②. B劑主光劑配方(次級(jí)光亮劑)


    PPSOH(強(qiáng)整平劑)150g/L  、 TPP  1.5g/L


    PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽)50g/L  、配糟量  0.4~0.6mL/L


    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑)65g/L


b. 滾鍍鎳光亮劑


 ①. A劑柔軟劑配方(初級(jí)光亮劑)


    BS1(糖精) 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜質(zhì)容忍劑) 1g/L


    PS(走位、光亮、整平、抗雜質(zhì)、減脆性) 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消耗量  180~220mL/(kA·h)


②. B劑主光劑配方(次級(jí)光亮劑)


    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L


    PPS  25g/L  、 配槽量  0.4~0.6mL/L


    PME  45g/L 、 消耗量  180~220mL/(kA·h)


注意事項(xiàng)如下:


 ①. 當(dāng)鍍層出現(xiàn)不良情況,可采用霍爾槽小試,及時(shí)按出現(xiàn)的現(xiàn)象對(duì)配方量進(jìn)行調(diào)整。小試時(shí)溫度為工作溫度,電流2A,攪拌鍍5min,時(shí)間2~3min,應(yīng)為全光亮,整平區(qū)應(yīng)占2/3長(zhǎng)度,一般操作3個(gè)月以上性能不變。


 ②. 維護(hù)成本低廉,大處理周期可延長(zhǎng)至0.5~1年以上。


 ③. 防止光亮劑變質(zhì),一次用中間體以使用1~2個(gè)月為宜。中間體單獨(dú)保存,不易變質(zhì),可長(zhǎng)期存放?;旌虾玫乃畡虚g體在長(zhǎng)期存儲(chǔ)中可能發(fā)生復(fù)雜的聚合氧化反應(yīng),色澤明顯加深,性能變差。而外購(gòu)的光亮劑儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)了,性能不如自己用中間體現(xiàn)用現(xiàn)配為好。


  不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油(氫氧化鈉40g/L,碳酸鈉 30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90℃,時(shí)間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1,室溫,DK1~3A/d㎡,時(shí)間5min,陽極布包炭精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫,電流密度4A/d㎡,時(shí)間5~10min,陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(體積分?jǐn)?shù)),時(shí)間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時(shí)間5~10min,或按厚度所需時(shí)間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀 150g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫,時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。


  不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23.




2. 光亮鍍鎳液的大處理


  光亮鎳液使用了一段時(shí)間后,由于光亮劑的分解產(chǎn)物所造成的有機(jī)雜質(zhì)的積累,以及其他一些金屬雜質(zhì)的污染,使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層,就要進(jìn)行大處理。大處理的過程如下:


  ①. 用稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測(cè)定)。


  ②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機(jī)雜質(zhì)氧化分解至低分子,使二價(jià)亞鐵雜質(zhì)氧化至三價(jià)鐵,便于沉淀。


  ③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解,維持60min,并攪拌溶液。


  ④. 一邊攪拌,一邊加新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳,提高pH至5.5,以便沉淀三價(jià)鐵、鋅和銅等雜質(zhì)。


    氫氧化鎳或碳酸鎳由氫氧化鈉80g或碳酸鈉106g與280g硫酸鎳反應(yīng)生成 95.7g的氫氧化鎳或118.7g碳酸鎳,生成的副產(chǎn)物硫酸鈉用水清洗幾次,過濾棄去清液,得到綠色況淀物即可應(yīng)用。


  ⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質(zhì)沉淀。


  ⑥. 在攪拌下趁熱加入化學(xué)純粉末活性炭3~5g/L,繼續(xù)攪拌2h,使有機(jī)雜質(zhì)被充分吸收,靜置12h后過濾。


  ⑦. 用硫酸調(diào)整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液,如電解得到色澤均勻的銀灰色,補(bǔ)充光亮劑恢復(fù)生產(chǎn)。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色,說明鍍液中還有雜質(zhì)存在,要通過小電流(Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續(xù)電解,時(shí)間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時(shí)可用化學(xué)方法消除雜質(zhì)的有害影響。