浙江至德鋼業(yè)有限公司是傳統(tǒng)的不銹鋼管生產(chǎn)廠家,使用HX-5電弧爐熔煉,酯硬化水玻璃砂型鑄造,生產(chǎn)的不銹鋼管產(chǎn)品涉及冶金、礦山、機電、鐵路及汽車等行業(yè)。隨著我國工業(yè)化速度的加快,對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。而通過爐外精煉生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼液,是提高不銹鋼管質(zhì)量的前提。


一、精煉工藝的選擇


 精煉工藝是根據(jù)鋼種的不同要求,而采取的有針對性的特殊處理。


1. 產(chǎn)品的冶金要求

 

  由于鑄造件不進行深加工,對鑄態(tài)質(zhì)量的要求有其特殊性:一方面由于不進行深加工,對鋼材的各向異性不敏感;另一方面又欠缺深加工對材料性能的改善作用。一般情況下鑄鋼件有硬度、強度、韌性、耐酸性、耐堿性及耐候性等要求,其中疲勞壽命、抗拉強度和沖擊韌度是決定鑄件使用壽命的關(guān)鍵,這些性能主要取決于鑄件的材質(zhì)和鋼液的潔凈度,而影響潔凈度的主要因素是鋼液中的P、S、N、H、O的含量。


 我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是治金軋輥、破碎機動鄂體、挖掘機殼體、車輪、齒輪等,材質(zhì)是Z070Mn2Mo、ZG35CrMnSi、ZG25Mn2、ZG42CrMo、ZG270-500、ZG300-570等,這些產(chǎn)品的使用壽命是產(chǎn)品信譽的關(guān)鍵指標。


2. 爐外精煉的目的


 不銹鋼管產(chǎn)品的材質(zhì)在電弧爐上是容易實現(xiàn)的,但鋼液的潔凈度是普通電弧爐難以提高的,在影響鋼液潔凈度的P、S、N、H、T中,P、S可以通過電弧爐的調(diào)渣、換渣、合成渣洗去除至r≤0.015%、ws≤0.010%,這一含量對于鑄件已遠低于優(yōu)質(zhì)鋼含量。精煉的主要目的就是去氣和脫氧。


二、精煉設(shè)備的選擇


 目前,爐外精煉設(shè)備的功能主要有:攪拌(氣體、電磁力、機械)、氣氛調(diào)整(密閉)、減壓或者真空、渣成分調(diào)整(添加溶劑)、加熱(吹氧、電加熱)、添加合金、噴吹(粉劑吹入)等,其冶金效果在很大程度上滿足了要求,缺點是設(shè)備費用高,處理時間長,操作費用高。各不銹鋼管生產(chǎn)廠家都是綜合考慮制造鋼種、生產(chǎn)量,以及與粗精煉的組合等因素,選擇最適合的爐外精煉法。


不銹鋼包喂線·吹氬精煉的特點


 1. 工藝的適用性鋼包喂線-吹氬是近年來大小鋼廠新增最多的爐外精煉工藝,其采用了鋼包中插入脫氧劑包芯線進行脫氧、夾雜變性和鋼包中吹入氬氣攪拌,以均勻成分,促進夾雜物上浮,同時用氬氣泡去氣,達到凈化鋼液的目的。


 2. 工藝的優(yōu)越性 ①. 投資少、成本低。從表中可以看出WF一吹氬是精煉設(shè)備中最經(jīng)濟的,適合任何規(guī)模產(chǎn)量的鑄造廠對中低合金鋼液進行凈化的爐外精煉工藝。②. 適應(yīng)強、應(yīng)用廣。


 實際生產(chǎn)中,采用不同成分的粉劑芯線喂線,可以對鋼液進行不同的處理,達到脫氧、鈣處理、成分微調(diào)、合金化,以及改善鋼的鑄態(tài)組織和提高力學性能(抗氧化性、高溫強度、蠕變強度、耐蝕性)等目的,工藝簡單,操作靈活。


三、應(yīng)用效果


 浙江至德鋼業(yè)有限公司 2006年投產(chǎn)一臺DGN-Ⅱ型喂線機配合鋼包底吹氬,對生產(chǎn)的所有鋼種進行爐后處理,收到了很好的效果。由以上的檢驗結(jié)果可以看出,經(jīng)過這種精煉工藝處理后的鋼液生產(chǎn)的不銹鋼管產(chǎn)品性能都有10%以上的提高,夾雜物得到了有效的變質(zhì)處理,提高了產(chǎn)品的綜合性能。通過不銹鋼管生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用證明,鋼包喂線與吹氬組合精煉以其工藝的優(yōu)越性和較高的性價比,非常適合在不銹鋼管廠的應(yīng)用。