在我國(guó)近幾年的不銹鋼管道建設(shè)中，很多工程施工區(qū)域廣、地形復(fù)雜，對(duì)施工技術(shù)尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在不銹鋼管道建設(shè)中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現(xiàn)，是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。油氣管輸?shù)暮附庸に囈笾鞴芫€選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波及著色探傷，l級(jí)為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級(jí)為合格。浙江至德鋼業(yè)有限公司對(duì)抽查的約100道焊口中出現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，整理出幾種常見(jiàn)的長(zhǎng)距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發(fā)生在不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產(chǎn)生原因
未熔合焊接缺陷產(chǎn)生的原因主要是焊接電流過(guò)小，焊速過(guò)快，焊接熱量不夠，或者焊條偏離坡口一側(cè)，使母材或先焊焊道未得到充分熔化。焊條擺動(dòng)幅度太小，焊口組對(duì)間隙過(guò)小等因素也是造成未熔合缺陷的原因。
2. 未熔合焊接缺陷防治措施
a. 焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)50 cm內(nèi)的鐵銹、油污、泥水等雜物清理干凈，層間清渣要徹底。
b. 起弧時(shí)適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，放慢焊速；對(duì)母材進(jìn)行局部預(yù)熱，待熱量達(dá)到足以熔化母材或前一條焊道后再進(jìn)行運(yùn)條施焊。
c. 焊條傾角及運(yùn)條速度要適當(dāng)，注意母材兩側(cè)的熔化情況。
二、夾渣類
夾渣指焊接熔渣殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，是長(zhǎng)距離管道焊接過(guò)程中較為常見(jiàn)的缺陷之一。其產(chǎn)生位置具有不確定性。
1. 缺陷產(chǎn)生原因
夾渣產(chǎn)生的原因主要是工作人員操作技術(shù)不良，或?qū)娱g清渣不徹底、焊接電流過(guò)小。
2. 夾渣類焊接缺陷防治措施
a. 焊接時(shí)勿將電弧壓得過(guò)低，而要適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，利用增加的電弧熱量和吹力將熔渣順利地吹到旁邊或淌到下方。
b. 焊接過(guò)程中，如果前條焊道在熔化時(shí)有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)，表明前條焊道有夾渣，此時(shí)應(yīng)拉長(zhǎng)電弧，擴(kuò)大并加深該處熔化范圍，直至熔渣全部浮出。
c. 在焊接參數(shù)允許范圍內(nèi)，適當(dāng)增大焊接電流，可有效降低夾渣缺陷的產(chǎn)生幾率。
三、未焊透類
未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要發(fā)生在底部仰焊位置的根部，通常長(zhǎng)度較長(zhǎng)。
1. 缺陷產(chǎn)生原因
局部對(duì)口間隙過(guò)小或焊接電流過(guò)小，都是導(dǎo)致未焊透缺陷的原因。
2. 未焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對(duì)時(shí)對(duì)口間隙要適當(dāng): 一般要預(yù)留2～2.5 mm的間隙。
b. 加大焊接電流: 特別是在間隙較小處，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流以保證電弧的穿透力。
四、裂紋類
裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合遭到破壞，因形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。裂紋是長(zhǎng)距離不銹鋼管道焊接施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在騎拱、穿越地段以及連頭等拘束應(yīng)力較大的場(chǎng)所，常見(jiàn)焊接裂紋缺陷。減少和避免焊接裂紋的產(chǎn)生對(duì)于保證焊接質(zhì)量意義重大。
1. 缺陷產(chǎn)生原因
a. 管線焊接或下溝過(guò)程中，吊機(jī)過(guò)早或多次重復(fù)直吊，會(huì)使焊縫底頻繁受到拉力作用，造成焊縫開(kāi)裂。
b. 個(gè)別位置泥土過(guò)軟，造成鋼管支墩不穩(wěn)固；在焊接過(guò)程中鋼管逐漸下沉，使焊縫受外力作用開(kāi)裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施工時(shí)，焊完熱焊層后再起吊，減少重復(fù)起吊。
b. 保證根焊層底部焊縫金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部缺陷，特別是底部仰焊位置缺陷。
五、氣孔類
氣孔是熔池金屬中的氣體在熔池凝固前未能及時(shí)逸出，因殘留于焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）而形成的孔穴。
1. 缺陷產(chǎn)生原因
形成氣孔的氣體，有的是母材上的油、垢等物在受熱后分解產(chǎn)生的，也有的來(lái)自于大氣。氣孔的產(chǎn)生原因與夾渣相似，焊接電流過(guò)小、焊層過(guò)厚等因素都可能造成熔池高溫時(shí)溶解的氣體在冷卻時(shí)不能及時(shí)逸出，殘留在焊縫中形成氣孔缺陷。
2. 氣孔類焊接缺陷防治措施
a. 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度。
b. 熔池不宜過(guò)大。熔池長(zhǎng)度一般應(yīng)不大于焊條直徑的3倍，否則熔池容易被空氣侵入，得不到藥皮的充分保護(hù)而產(chǎn)生氣孔。
c. 引弧時(shí)，應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，用電弧進(jìn)行預(yù)熱并逐漸形成熔池。在已焊過(guò)的焊道端部收尾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，使該部受熱，然后壓低電弧，稍停片刻后再熄弧。
