不銹鋼化學(xué)著色配方 11 (見表8-9)的說明


本配方由大連理工大學(xué)劉愛華、徐中耀、李有年和大連輕工學(xué)校鄭興華共同提出。



1. 時間與顏色的關(guān)系


 在本配方的范圍內(nèi),不同時間獲得的顏色為:16~20min  褐色、20~24min  藍(lán)色 、28~32min  黃色 、32min 紫色 。



2. 影響開始出現(xiàn)顏色的工藝因素


 其主次順序?yàn)闀r間→溶液溫度→硫酸含量→鉻酐含量。



3. 影響出現(xiàn)顏色總數(shù)的工藝因素


 其主次順序?yàn)榱蛩帷t酐→溫度→時間。



4. 不顯色的情況


 時間少于12min,溫度低于75℃,鉻酐濃度低于200g/L,硫酸濃度少于450g/L,不顯色。



5. 硫酸的影響


硫酸濃度為530g/L時出色快,濃度為490g/L時出現(xiàn)的顏色種類較多。



6. 電解固膜處理工藝實(shí)驗(yàn)


  ①. 工藝因素的影響


      主次順序是電流→鉻酐→硫酸→時間。


  ②. 較佳工藝


     鉻酐210g/L,硫酸20g/L,電流密度7.2A/d㎡,時間6min,溫度40℃。



7. 封閉(二次硬化)


  工藝為硅酸鹽1%,其余為水,溫度90℃,浸漬時間5min。



8. 粗糙度值(Ra)的變化


 著色前粗糙度平均值為1.2μm,著色后為1.12μm,粗糙度略小;著色前粗糙度為1.01μm,固膜處理后為1.17μm,粗糙度略有提高。著色前粗糙度為1.33μm,封閉后為1.13μm,粗糙度小得多。封閉對改善粗糙度非常有利。



9. 耐磨損實(shí)驗(yàn)


 在往復(fù)實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行,摩擦件為塑料橡皮,正壓力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處理后耐磨損提高7~11倍,封閉后比固膜處理又提高近1倍。