不銹鋼混合酸化學(xué)腐蝕加工工藝流程如下：

一、工藝流程

  304不銹鋼基體 → 化學(xué)除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網(wǎng)印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗(yàn)入庫(kù)。

  網(wǎng)框準(zhǔn)備：采用鋁合金框及合成纖維絲網(wǎng)，按印料的黏度選用適當(dāng)目數(shù)（150目）的絲網(wǎng) → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網(wǎng)板待絲印用。采用絲網(wǎng)印刷，可提高工作效率和細(xì)小線條有較好的分辨率。

注：各道工序的溶液成分及操作要點(diǎn)如下：

二、混合酸腐蝕加工的工藝參數(shù)對(duì)腐蝕速率及表面狀況的影響

1. 溫度的影響

 不同溫度對(duì)腐蝕速率的影響見圖10-6。由圖10-6可見，在溫度55℃左右，腐蝕速率達(dá)到最高（0.027mm/min),溫度再升高，速率反而下降，溫度低于50℃時(shí)，表面狀況較差。

2. 硝酸含量的影響

 其他組分不變，硝酸含量對(duì)腐蝕速率的影響見圖10-7，腐蝕速率隨硝酸含量的升高而增高。濃度為3mol/L(相當(dāng)于189g/L)時(shí)，表面狀況良好，濃度為4mol/L(相當(dāng)于252g/L)時(shí)，表面粗糙。

3. 鹽酸含量的影響

 其他組分不變，鹽度含量對(duì)腐蝕速率的影響見圖10-8。由圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當(dāng)于192g/L)時(shí)，腐蝕速率最大，可達(dá)到0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響

 其他組分不變，氫氟酸含量對(duì)腐蝕速率的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸濃度為4mol/L(相當(dāng)于200g/L)時(shí)，腐蝕速率為0.025mm/min.經(jīng)腐蝕4~10min,表面加工深度可達(dá)0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸對(duì)腐蝕速率沒有影響。少量的添加可以提高表面加工的表面光潔度，還可以防止氫氟酸揮發(fā)，減少污染。