日新鋼鐵公司是世界十大不銹鋼企業(yè)之一，產(chǎn)量居日本不銹鋼廠家的第二位。該公司成立于1928年，1959年組成股份有限公司。公司下屬吳廠、周南廠、尼崎廠、堺廠、大阪廠和市川廠六個鋼鐵生產(chǎn)廠，還有正在興建中的東洋廠。日新鋼鐵公司主要生產(chǎn)高附加值的鋼材，如涂鍍層板、不銹鋼薄板和鋼帶、熱軋、冷軋普通鋼薄板和鋼帶等。不銹鋼粗鋼生產(chǎn)能力約48萬噸，各類冷軋板卷30萬噸。

 該公司的不銹鋼冷軋帶鋼集中在周南廠生產(chǎn)，該廠原有4套森吉米爾軋機，1998年11月相繼建成投產(chǎn)5號森吉米爾軋機和4號光亮退火線以取代原有的舊設(shè)備。在世界不銹鋼競爭十分激烈、產(chǎn)品價格趨勢走低的情況下，日新鋼鐵公司在周南廠的大規(guī)模改造，標(biāo)志著日新鋼鐵公司從最初的追求產(chǎn)量轉(zhuǎn)入到以改善不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種和提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)的更高階段。日新鋼鐵公司生產(chǎn)的月星牌不銹鋼是世界著名產(chǎn)品。

日新鋼鐵公司周南廠的生產(chǎn)工藝流程如下：

其工藝流程的特點可概括為：

①. 使用液態(tài)含鉻熱鐵水，采用電爐熔化、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐快速脫碳并配有VOD精煉的三步法冶煉不銹鋼的工藝，有利于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

②. 裝備有最新式的帶有高凸度軋輥的串列式熱連軋機。

③. 新建的5號森吉米爾軋機采用了目前最先進(jìn)的自動板形控制系統(tǒng)和全自動化操作，使帶鋼的板形和厚度精度控制水平大大提高。

④. 新建的4號光亮退火線采用了目前世界上最新技術(shù)，保證帶鋼在爐內(nèi)穩(wěn)定運行，防止斷帶和擦劃傷及加熱冷卻過程中板形的惡化。該生產(chǎn)線最高速度為70m/min,小時產(chǎn)量達(dá)14.3噸,是世界上生產(chǎn)能力最高的。

日新鋼鐵公司不銹鋼產(chǎn)品有鋼錠，板坯，熱軋帶材（冷軋用），熱軋打包窄帶鋼和帶鋼（無覆層），冷軋打包窄帶鋼和帶鋼（無覆層），中板，厚板，熱軋薄板和帶卷（無覆層），冷卻薄板和帶卷（無覆層），直縫不銹鋼焊管，冷拔不銹鋼管等。