對于馬氏體型鉻-鎳不銹鋼，一般需進行淬火－回火熱處理。在這個過程中不同的合金元素及其添加量對淬火性有不同的影響。

 對馬氏體不銹鋼進行淬火時在925~1075℃溫度進行急冷。由于相變速度快，因此無論是油冷還是空冷都可得到充分的硬化。同樣在必須進行回火的過程中，由于回火條件的不同可得到較大范圍的不同的力學性能。

 在馬氏體鉻不銹鋼中，由于鉻的添加提高了鐵－碳合金的淬透性，因而在需要進行淬火的鋼中得到廣泛的應用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。

 在馬氏體鉻-鎳不銹鋼中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳，則無淬火能力，添加2%~4%的鎳可恢復淬火能力。但其中鎳的含量不能過高，否則過高的鎳含量不僅會擴大γ相區(qū)，而且還會降低Mn溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織，同時也喪失了淬火能力。選擇適當?shù)逆嚭?，可提高馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。

 另外，在馬氏體鉻-鎳不銹鋼中添加鉬可增加鋼的回火穩(wěn)定性。

 鐵素體型不銹鋼雖然由于在高溫下不產(chǎn)生奧氏體，因而不能通過進行淬火來實現(xiàn)硬化，但是低鉻鋼中會發(fā)生部分馬氏體相變。

 奧氏體型不銹鋼屬于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體組織。因此從低溫到高溫的大范圍內(nèi)均表現(xiàn)出高的強度和良好的延伸性能?？赏ㄟ^進行從1000℃以上開始的急冷的固溶化處理來得到非磁性的全部奧氏體組織，從而得到良好的耐蝕性和最大的延伸率。