由于不銹鋼的強(qiáng)度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設(shè)備帶來較大的應(yīng)力。減少這些應(yīng)力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空氣淬硬的12Cr13(410)鋼可在高于或低于臨界溫度條件下加工，在732~788℃可以加工成型許多工件，而后在相同的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行中間退火處理。使用這種方法，不能獲得最小硬度，但一般來說，其力學(xué)性能還是能夠滿足使用要求的，而且表面鐵鱗也大大降低。如果成型工件要求最低的強(qiáng)度、最大的韌性，就應(yīng)該在816~843℃成型加工。當(dāng)在這個溫度范圍空冷時，12Cr13(410)鋼就會被硬化，并且需要再結(jié)晶控制退火，以恢復(fù)其原始性能。一個典型的退火周期是：加熱到816℃,保溫24min/cm,以50℃/h（小時）冷卻到593℃,然后空冷到室溫。

  奧氏體鋼可以在1038~1149℃溫度范圍內(nèi)加工。當(dāng)溫度降至927℃時，停止加工，能獲得最佳的效果。在593~816℃之間，鋼的韌性會有所損失，假如繼續(xù)長時間進(jìn)行加工，就會引起裂紋。所有的奧氏體鋼在熱加工后，應(yīng)該給予再結(jié)晶退火。雖然經(jīng)穩(wěn)定化處理或低碳鋼種沒有碳化物沉淀，但是由于應(yīng)力的作用，熱加工后的不銹鋼耐蝕性還是有所下降。

  工件加熱時，應(yīng)該避免火焰直接沖擊工件。成型設(shè)備要盡可能靠近加熱爐，為的是就近快速處理毛坯，使工件的溫度損失降到最低。在工件移動和調(diào)整位置時，由于時間和溫度的損失，有可能必須進(jìn)行再加熱。這樣一來，加工薄規(guī)格中板比加工具有一定保溫作用的厚板更難，鉻鋼的導(dǎo)熱性近似于碳鋼的導(dǎo)熱性，它們的熱膨脹性能非常相同。另一方面，鉻－鎳不銹鋼有較低的導(dǎo)熱性，需要較長的加熱時間。旋壓法是一種“自由成型”的方法，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來處理膨脹性能。但在熱沖壓中，必須記住奧氏體鋼膨脹系數(shù)比碳鋼高50%,所以陰模的設(shè)計(jì)必須考慮留有必要的余量，以補(bǔ)償這一情況。

  為了控制工件的耐腐蝕性，最為關(guān)鍵的一步是清理已經(jīng)熱成型或退火的工件表面。采用酸洗方法或噴丸和酸洗相結(jié)合的方法，是去除掉表面所有氧化皮的較好和常用的方法。

  非硬化鐵素體鋼應(yīng)該在760~816℃進(jìn)行熱成型。這是一種抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度低和韌性好的材料。溫度范圍低于它的晶粒快速長大和晶面腐蝕敏感化處理的溫度，而加熱產(chǎn)生的鐵鱗也不會是問題。