滾卷是利用板料或型材作為毛坯在滾卷機(jī)上彎曲成型。板料滾卷工件的外形有圓柱形、圓錐形與變曲率形等，在厚度方向有等厚度的與變厚度的。這類工件的彎曲成型一般采用三輥滾彎?rùn)C(jī)。型材滾彎工件的外形有等曲率與變曲率的兩種。型材的剖面有角材、“T”和“H”形型材等多種。型材的毛坯有擠壓的與板彎的兩種。這類零件的彎曲成型一般采用四輪滾彎?rùn)C(jī)。
滾卷成型特點(diǎn)：滾卷成型時(shí)，板料置于滾卷機(jī)的上、下（側(cè)）輥之間，當(dāng)上輥下降時(shí)，板料便受到彎曲力矩的作用而發(fā)生彎曲變形。由于上、下輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與鋼板間的摩擦力帶動(dòng)板料前后移動(dòng)，使板料受壓位置連續(xù)不斷地發(fā)生變化，從而形成平滑的彎曲面，完成滾卷成型加工。
在滾卷成型過程中，板料彎曲變形的方式相當(dāng)于壓彎時(shí)的自由彎曲。滾卷件的曲率，取決于輥與輥間的相對(duì)位置以及板料的厚度和其機(jī)械性能。依靠調(diào)整輥間的相對(duì)位置，可以將坯料彎曲成小于上輥曲率的任意曲率。由于存在有彎曲彈復(fù)，滾彎件的曲率不能等于上輥的曲率。滾彎成型方法的最大特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，板材滾彎時(shí)一般不需要在滾板機(jī)上添加工藝裝備，型材滾彎只需作適用于不同剖面形狀、尺寸的滾輪即可。滾彎的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低和精度不夠高。
滾板機(jī)包括滾板機(jī)和型鋼滾彎?rùn)C(jī)。由于滾彎加工多數(shù)為板坯料，而且滾板機(jī)只需添加一些工藝裝備，即可進(jìn)行一般型鋼的滾彎，所以滾彎?rùn)C(jī)以滾板機(jī)為主。滾板機(jī)的基本類型有：對(duì)稱式三輥滾板機(jī)、非對(duì)稱式三輥滾板機(jī)和四輥滾板機(jī)三種。
1.冷卷
板材在常溫狀態(tài)下進(jìn)行卷制為冷卷成型。冷卷適用于薄板和中厚板卷制。
由于冷卷時(shí)回彈較為明顯，所以必須施加一定過彎量，如圖4-40所示。在達(dá)到所需過彎量后，還應(yīng)在此曲率下來回滾幾次。高強(qiáng)度鋼板回彈量較大，為了減少回彈，最好在最終成型前進(jìn)行一次回火處理。
在卷板機(jī)上可成型的最小圓筒直徑取決于上輥直徑，考慮到圓筒滾卷后的回彈，能滾卷的最小圓筒直徑約為上輥直徑的1.1~1.2倍。
滾卷成型過彎曲狀況，見圖4-40.
冷卷成型在操作上比較方便，曲率容易控制，加工成本低。但對(duì)較厚的板材進(jìn)行滾卷，要求卷制設(shè)備功率較大，并極易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。
2. 溫卷
將鋼板加熱到500~600℃再進(jìn)行卷制稱為溫卷。
溫卷與冷卷相比，無疑被卷制的板材塑性會(huì)更好，可以減少冷卷斷裂和降低卷板機(jī)的成型負(fù)荷。與熱卷相比，可減輕由加熱產(chǎn)生的氧化皮對(duì)工件表面質(zhì)量和卷板機(jī)成型輥的影響，并改善操作條件。溫卷的不足之處是成型后存在卷制引起的內(nèi)應(yīng)力，可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。
由于溫卷的加熱溫度在再結(jié)晶溫度以下，因此溫卷仍屬于冷加工范疇。滾卷往往不可能一次成型，而多次滾卷無疑會(huì)產(chǎn)生加工硬化。當(dāng)工件彎曲變形程度過大時(shí)，這種加工硬化現(xiàn)象更為明顯，以至于使工件的使用性能嚴(yán)重惡化。因此，冷卷成型允許彎曲半徑，不能以板材的最小彎曲半徑為界限，而應(yīng)略大些，一般取板厚的20倍，否則應(yīng)采用熱卷。
3. 熱卷
一般認(rèn)為，鋼板的厚度大于或等于內(nèi)徑的2.5%時(shí)，就應(yīng)該采取熱卷。熱卷時(shí)的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種來確定，一般為950~1100℃,同時(shí)加熱要均勻，成型要迅速，終止溫度不應(yīng)低于700℃。
熱卷時(shí)可不必考慮回彈，對(duì)于閉合圓筒工件，滾卷到縱縫剛好閉合即可。為了防止熱卷時(shí)工件從卷板機(jī)上卸下而產(chǎn)生變形，工件在卷板機(jī)上應(yīng)不斷滾動(dòng)，直到工件表面的顏色發(fā)暗為止。工件在冷卻時(shí)應(yīng)按圖4-41所示的狀態(tài)放置，當(dāng)然也可以立放。
雖然熱卷可以避免加工硬化，減輕卷板機(jī)成型負(fù)荷，但同時(shí)也存在有諸多缺點(diǎn)，如熱卷溫度高給操作造成困難，工件表面氧化嚴(yán)重等。
滾卷成型工藝廣泛運(yùn)用于圓形、弧形的彎曲成型加工中。隨著不銹鋼、復(fù)合板材的應(yīng)用對(duì)滾卷成型的表面質(zhì)量提出了更高要求。因此，合理選用滾卷設(shè)備，分析并采取相應(yīng)措施，方可保證滾卷成型順利進(jìn)行和滾卷后的成型質(zhì)量。
