雙相不銹鋼對(duì)焊接的適應(yīng)性，隨著化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化。面發(fā)生顯著變化。首先，現(xiàn)代雙相不銹鋼必定含有足夠的氮，以促進(jìn)焊接熱影響區(qū)由高溫形成的單相鐵素體在冷卻過(guò)程（980℃以上）形成適量的奧氏體，從而改善其使用焊接性。因此，鋼中的氮含量是保證熱影響區(qū)性能的重要因素。第二，雙相不銹鋼的供貨狀態(tài)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鐵素體和奧氏體的相比例?，F(xiàn)代雙相不銹鋼從改善焊接性角度出發(fā)，鋼中鐵素體控制在40%~50%,即鐵素體可少于奧氏體或者說(shuō)不應(yīng)超過(guò)50%.這樣就可以防止焊接時(shí)熱影響區(qū)中鐵素體過(guò)分長(zhǎng)大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。所以說(shuō)，作為焊接結(jié)構(gòu)用雙相不銹鋼，供貨狀態(tài)即應(yīng)保證鐵素體的最佳含量。第三，雙相不銹鋼管生產(chǎn)廠家還要注意，對(duì)鋼材出廠前進(jìn)行最終熱處理時(shí)，要盡可能加速冷卻通過(guò)700~980℃的溫度范圍；或者水淬前，在此區(qū)間板材空冷不要超過(guò)1mm深。這樣做是為防止焊接過(guò)程中，形成有害的σ相、x相和碳氮化合物，以保證熱影響區(qū)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。此外，實(shí)際制造結(jié)構(gòu)用的鋼材的化學(xué)成分和生產(chǎn)過(guò)程的冶金條件應(yīng)當(dāng)是相同的，，以滿足焊接工藝的要求。