通常使用的成型輥材料有以下幾種:


①. 低碳鋼,車削并磨光,但未經硬化處理。


②. 灰口鑄鋼,車削并磨光,未經硬化處理。


③. 低合金工具鋼,表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。


④. 高碳高鉻工具鋼,表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。


⑤. 青鋁(常用鋁青銅)。


產品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有40Cr15軸承鋼、45優(yōu)質碳素鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模具鋼等。


對于小批量特殊形狀型材的生產,當重復訂貨無法預計時,常采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造成型輥。當帶坯較軟且彎曲半徑較大時,也可用這種成型輥生產小批量的型材,從而減小成型輥材料的成本。


當生產批量較大時,應采用表面硬化、磨光的工具鋼,如40Cr15.這種鋼比高合金工具鋼便宜,而且易于機加工和熱處理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻(25μm),可減少劃傷并增長重磨返修周期。


當生產批量很大時,采用高合金模具鋼(如12CrMoV)制造成型輥更為經濟。


除產品批量外,其他影響因素還有帶坯變形較為困難(如不銹鋼)、極小的彎曲半徑,以及帶坯的表面狀態(tài)(如未經酸洗的熱軋帶鋼或表面涂層帶卷)。