車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應(yīng)具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。

 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結(jié)構(gòu)剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發(fā)生顫抖。

 建議在六角車床上使用硬質(zhì)合金鑲裝刀具，因為這種刀具具有高的強度和剛度。

 對于粗車，通常采用0.229~0.406mm范圍的進給量，對于精車，則采用0.076~0.254mm的進給量。純鉻類不銹鋼的切削速度通常應(yīng)保持在61~152m/min之間，而Cr-Ni類不銹鋼則應(yīng)在61~122m/min之間。

 在六角車床上進行加工時，特別是使用硬質(zhì)合金刀具時，建議使用濃度高的混合溶性油。