為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約人力資源，7月份以來，撫順特鋼根據(jù)沙鋼集團及東北特鋼集團相關要求，在公司范圍內全力推進“四化”建設，即以設備運行、人員操作、生產(chǎn)工藝的機械化、自動化、信息化和智能化來提升特鋼生產(chǎn)各條線、各工序、各崗位及生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化水平，助力創(chuàng)新創(chuàng)效工作。同時對標國內、國際先進技術，加快企業(yè)邁向高端制造業(yè)的步伐，最終實現(xiàn)產(chǎn)品升級、智能制造工作目標。

  為做好上述工作，撫順特鋼成立了以設備總監(jiān)鄂成松為組長的“四化”建設工作推進領導小組，編制了《撫順特鋼“四化”建設工作推進方案》，明確了推進辦法、評價機制、工作目標及獎懲條例。截止到8月份，撫順特鋼已經(jīng)立項的“四化”建設項目共55個。

  這些項目涉及冶煉條線、加工條線、生產(chǎn)輔助條線等多個條線。這些項目的實施對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少員工勞動強度，促進生產(chǎn)過程的現(xiàn)代化、智能化有著重要意義。

  截止到9月中旬，撫順特鋼已經(jīng)完成的“四化”建設項目7個。這些項目包括板材公司的大液壓剪安裝上料旋臂吊項目；第一煉鋼廠鑄鋼車安裝吹吸風小車項目；動力廠污水處理廠聚鐵配置改造項目；鍛造廠臺車出爐關火自控項目等。

  在信息化建設方面，撫順特鋼EAM綜合管理系統(tǒng)已經(jīng)建設了15個核心功能模塊，78個子功能節(jié)點。EAM綜合管理系統(tǒng)涵蓋了“設備點檢”“設備維修計劃”“設備故障”“設備臺賬”“固定資產(chǎn)”等核心設備管理業(yè)務。該系統(tǒng)的各項功能已投入使用。

  目前，撫順特鋼通過EAM綜合管理系統(tǒng)已經(jīng)可以實現(xiàn)備件需求提報、到貨及領用管理、檢維修管理、手機點檢管理等諸多功能，有效地提高了設備條線管理工作的信息化和自動化水平。

  下一步，撫順特鋼在信息化建設方面將上線“環(huán)保綜合管控信息化系統(tǒng)”“技改工程管理系統(tǒng)”“備件倉庫條碼管理系統(tǒng)”等。動力設備環(huán)保處正在推進的重點“四化”建設項目包括“動力廠變電站智能巡檢機器人改造工程”“第三煉鋼廠水泵站自動化改造工程”“安裝設備在線監(jiān)測系統(tǒng)”等。