浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，在張力減徑機(jī)上生產(chǎn)不銹鋼厚壁管的主要限制是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)生產(chǎn)D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時(shí)，內(nèi)孔變（六）方的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，對(duì)張力減徑機(jī)成品管質(zhì)量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來(lái)解決。

 至德鋼業(yè)通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥或傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速而獲得的軸向張力不僅是控制壁厚，而且是改善不銹鋼管質(zhì)量的最佳手段。由于張力值限制了不銹鋼管內(nèi)表面的自由變形，所以也就能防止內(nèi)表面出現(xiàn)軋制缺陷。張力減徑薄壁管時(shí)所采用的張力值應(yīng)考慮周向壓應(yīng)力過(guò)大時(shí)所出現(xiàn)的徑向壓垮現(xiàn)象。此外，在張力減徑工藝過(guò)程中通常在軋件截面內(nèi)發(fā)生不均勻變形，從而導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)或多或少的內(nèi)多邊形（圖11-2),但是，通過(guò)正確調(diào)節(jié)張力值，在不均勻變形區(qū)實(shí)現(xiàn)有效的減徑量仍是有可能的。這種變形的不均勻性是由于與幾何形狀有關(guān)的一些因素，如減徑率、摩擦條件以及變形抗力等引起的，由于軋輥布置的交替性，一方面在軋槽底部和側(cè)邊開(kāi)口部具有不同的變形條件，另一方面處于這兩點(diǎn)之間的中間部分的變形亦不同于這兩點(diǎn)的變形。因此，當(dāng)生產(chǎn)不銹鋼厚壁管（即S/D值較大）時(shí)，內(nèi)多邊形現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不銹鋼管內(nèi)表面形狀與圓形的差異更明顯。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員將相對(duì)于軋輥布置的內(nèi)多邊形的劇烈程度和位置定義為P(圖11-2)。當(dāng)孔型設(shè)計(jì)中采用較大的橢圓度即α值時(shí)，當(dāng)以下各參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，如（1)不銹鋼管直徑較大（假定D/S比為定值）；（2)軋輥直徑較小；（3)張力值較大；（4)D/S比較??；（5)單架減徑率較大，則P值增大。此外，P值的絕對(duì)值隨著以下各參數(shù)的增大而增大：（1)孔型的橢圓增大時(shí)；（2)總減徑量增大時(shí)。