南非TOSA不銹鋼管廠在三年時間內(nèi)連續(xù)進行了兩次改造。第一次改造是在1990年3月～1991年7月間進行的，此次改造拆除了頂管機，這臺頂管機是從蘇格蘭進口的二手頂管機，由英國Stewarts & Lloyds 集團在1925年安裝投產(chǎn)的，這一機組被稱為TOSA不銹鋼管廠的“A-mill”。代之以CPS工藝，但改造并未獲得成功。接著又進行了第二次改造，采用4機架MINI-MPM軋機填補軋管機的空白，并于1993年4月投產(chǎn)。MINI-MPM軋機是20世紀90年代軋管新技術，CPS工藝則可以說“Tube-making tech-nology of the 21*"Century”。這樣，古老的頂管工藝、嶄新的MINI-MPM 軋機和跨世紀的CPS軋管工藝都在TOSA不銹鋼管廠找到了各自的坐標位置。

 關于TOSA不銹鋼管廠及其所采用的CPS工藝，“South Africansteel & Metals”（Aug 1990)作了如下報道：

  在20世紀70年代和80年代對銷售于國內(nèi)市場的無縫不銹鋼管進一步降低成本的可能途徑作了廣泛的探討。南非鋼管市場的特點是：所需鋼管的品種范圍廣，但需要量相對地比較小。只是近年來不銹鋼管生產(chǎn)技術的發(fā)展才使TOSA廠找到了一個妥善解決南非國內(nèi)市場的好辦法。

 1987年后期編成改造的最終方案，母公司Dorbyl集團的董事長在1988年5月的董事會會議上批準了總投資1.2億南特的改造方案。采取合資的方式在TOSA廠基礎上建成TOSA無縫鋼管（司），由Dorbyl投資60%,Iscor投資40%。

  新的年產(chǎn)5萬噸鋼管的無縫不銹鋼管廠于1989年12月投產(chǎn)，三個月后即正式生產(chǎn)，恰好是A軋機停產(chǎn)后一年的時間。TOSA鋼管公司這一新的CPS機組將為確立該公司作為南非市場鋼管主要供貨商的地位奠定基礎。南非管材市場的特點決定了TOSA不銹鋼管廠投資的方向是：建立現(xiàn)代化的具有靈活性和最佳化產(chǎn)量的機組。這一新的機組和原有的冷拔機、加熱爐和超聲波探傷設備一起可按國際標準生產(chǎn)產(chǎn)品綱領包容性很廣的鋼管產(chǎn)品。

  這一機組生產(chǎn)外徑為33.4~179.8mm,壁厚為3.4~25mm的熱軋成品管和冷拔用料，鋼種包括碳鋼、中合金鋼和含Cr13%的合金鋼。

 這一機組初期年產(chǎn)五萬噸的生產(chǎn)能力是以兩班制生產(chǎn)為基礎的，在增設延伸機、加熱爐等設備并改為三班制生產(chǎn)后，產(chǎn)量將有明顯的提高，建廠時為這些發(fā)展留有余地。

 這一機組以Iscor供貨的直徑為100~160mm的圓鋼為原料，按軋制表要求最多只需3種不同直徑的坯料，管坯長度為1~4m。

 不銹鋼管坯在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱至穿孔所需的溫度，加熱爐以發(fā)生爐煤氣為燃料，加熱爐能力原為30t/h,但可提高至40t/h,加熱爐設有廢氣預熱器。