浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產(chǎn)鋼管時(shí)，擠壓機(jī)組內(nèi)玻璃潤(rùn)滑墊處于固態(tài)，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當(dāng)玻璃潤(rùn)滑墊的表面溫度相應(yīng)于玻璃潤(rùn)滑劑具有最佳黏度值的溫度時(shí)，才能獲得最好的擠壓潤(rùn)滑效果。該玻璃潤(rùn)滑劑才能被認(rèn)為是該變形材料的最適合的潤(rùn)滑劑。

從玻璃潤(rùn)滑劑熔化條件下具有最佳黏度時(shí)的溫度與變形金屬的加熱溫度相一致的假設(shè)出發(fā)，提出選擇玻璃潤(rùn)滑劑的推薦方法。但是如前所述的研究結(jié)果表明，潤(rùn)滑劑的溫度低于變形金屬的溫度，并且，當(dāng)坯料的直徑減小時(shí)，兩者的溫差增大。因此，其黏度的實(shí)際值有別于要求值。

從獲得的結(jié)果可以提出選擇玻璃潤(rùn)滑劑的方法：

 在一定的擠壓溫度－速度條件下，在已知的玻璃潤(rùn)滑劑中選擇具有最佳黏度的玻璃潤(rùn)滑劑。即按照古里氬耶夫公式，計(jì)算出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤(rùn)滑墊表層所達(dá)到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結(jié)溫度以及金屬與潤(rùn)滑劑的熱物理常數(shù)。

 在以一次有效變形時(shí)間當(dāng)短為特點(diǎn)的現(xiàn)代高速擠壓機(jī)上擠壓時(shí)，對(duì)于工程計(jì)算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤(rùn)滑劑，已知玻璃的黏度參數(shù)在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應(yīng)的η和T_k的點(diǎn)，通過所要求的點(diǎn)，或者距離其最近的黏度曲線，即相應(yīng)于所要采用的玻璃潤(rùn)滑劑。

 近年來，研制成功了具有各種黏度參數(shù)的大量的玻璃潤(rùn)滑劑。因此，可以通過上述所建議的方法能使得在實(shí)踐中為任何工藝條件的熱擠壓選擇適用的玻璃潤(rùn)滑劑。

 為了在尼科波爾南方鋼管廠的臥式液壓擠壓機(jī)上校驗(yàn)對(duì)321不銹鋼管的擠壓玻璃潤(rùn)滑劑最佳黏度的計(jì)算值和試驗(yàn)值的比較，進(jìn)行了一系列的不銹鋼管的擠壓試驗(yàn)。擠壓試驗(yàn)的工藝條件如下：

 對(duì)于所要求的加熱溫度下，其屈服點(diǎn)的靜態(tài)極限，即不銹鋼管材料的屈服極限取自相關(guān)資料的數(shù)據(jù)。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時(shí)的應(yīng)力σ_n，可查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。

 擠壓試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果列于表 4-11 ，由表可以看出，在所有的情況下，玻璃潤(rùn)滑劑最佳黏度的計(jì)算值離試驗(yàn)值的偏差不超過9%。