不銹鋼管穿孔坯料的預鉆孔和直接擠壓坯料的鉆孔都需要采用深孔鉆床。深孔鉆床按其旋轉運動的傳遞方式來區(qū)分有三種不同的形式，即工具轉動、坯料轉動、工具和坯料反向轉動。

 為了減小振動，較合理的形式是坯料轉動，但是最小的鉆孔偏心度是在鉆頭和坯料反向轉動時獲得的。

 深孔鉆的切削制度與被加工的材料和所采用的工具有關，其大致在以下范圍內：

切削速度     70~100m/min  (碳鋼和低合金鋼）

                  60~90m/min  (不銹鋼）

進刀量        100~300mm/min  (0.15~0.4mm/r）

 硬質合金工具的使用壽命是高速鋼工具的4~8倍，所以盡管其價格較高（費用為深孔鉆機床工作1h的價值的6%~12%),但經(jīng)濟上還是合算的。

  深孔鉆床有單軸和雙主軸式兩種結構。當同時要進行鉆孔和擴孔兩次操作時，雙主軸結構的鉆床就很方便完成，同時可以節(jié)約生產(chǎn)面積。

  該機床配置有逐個接收坯料，并將坯料放置到工作位置上以及鉆孔后轉移到臺架上的機械化裝置，機械裝置自動化的工作。

  T-40-750型深孔鉆床的生產(chǎn)能力，在不銹鋼坯料鉆孔時在4~6件／h的范圍內。

 鉆孔后不銹鋼坯料內孔表面光潔度要求為7級，孔與坯料外徑的不同心度不大于1.0mm。