不銹鋼管擠壓工模具的設(shè)計(jì)條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓工模具的設(shè)計(jì)，在所有的情況下，其計(jì)算方法與工作在相應(yīng)溫度和受力條件下的機(jī)械零件的計(jì)算方法相同。

2. 在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，需要采用在一定溫度條件下材料的機(jī)械強(qiáng)度數(shù)據(jù)，并考慮到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性。

3. 在設(shè)計(jì)不銹鋼管工模具時(shí)，同時(shí)還應(yīng)考慮到負(fù)荷變化條件下材料的疲勞現(xiàn)象。因?yàn)槠诂F(xiàn)象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點(diǎn)：a. 謹(jǐn)慎地設(shè)計(jì)制造工模具的過(guò)渡斷面，以免在這些部分上引起應(yīng)力集中現(xiàn)象；b. 在彎曲應(yīng)力作用下工作的工模具，其安全的負(fù)荷是工模具中產(chǎn)生的應(yīng)力不超過(guò)構(gòu)件金屬瞬時(shí)抗拉強(qiáng)度的一半；c. 對(duì)于在拉伸一壓縮應(yīng)力下工作的工模具，其允許應(yīng)力不大于瞬時(shí)強(qiáng)度的0.35~0.40倍，上述數(shù)據(jù)在選擇工模具的材質(zhì)及其熱處理制度和加工工藝時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應(yīng)低于▽8;5)工模具表面應(yīng)具有高的硬度，從而保證擠壓產(chǎn)品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不銹鋼管擠壓工模具用鋼時(shí)應(yīng)考慮以下因素：a. 擠壓溫度及工模具可能有的溫度制度；b. 擠壓時(shí)，工模具與熱坯料金屬的直接接觸；c. 擠壓速度及工模具在熱環(huán)境（高溫）下的停留時(shí)間；d. 工模具的預(yù)熱及其溫度制度；e. 單位擠壓力、總負(fù)荷和在工模具材料中所建立的應(yīng)力狀態(tài)；f. 每次擠壓后，工模具冷卻的可能性及其冷卻方法；g. 擠壓時(shí)間潤(rùn)滑的可能性及其參數(shù)；h. 工模具形狀對(duì)擠壓工藝的要求及其線(xiàn)尺寸。