不銹鋼管和型鋼熱擠壓工藝應用的可能性和經濟合理性取決于生產產品的種類：

   1. 在擠壓力不小于5000t的高產量管型材擠壓機或小擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液壓擠壓機上，擠壓一般用途的碳素鋼管和型鋼時，不能獲得令人滿意的經濟效果。這類產品用軋管機組或冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規(guī)格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產相同規(guī)格的薄壁管時，用擠壓機組較為合理，擠壓法要比軋管法生產的折合費用低8%~10%.

   4. 重要用途的碳素鋼管和合金鋼管（如地質鉆探管、鍋爐管等專用管），采用擠壓工藝較為合理。因為擠壓法有利的變形應力狀態(tài)圖，使擠壓鋼管內外表面產生缺陷的可能性最小。此外，擠壓鋼管的壁厚不均低于軋制鋼管的，一般為±(5~8)%,提高了專用管，特別是鍋爐管使用的可靠性和使用壽命。

   5. 當采用連鑄坯時，對于各種類型的不銹鋼管的熱加工，擠壓法都是最佳選擇。

   6. 由于擠壓過程高度的機動靈活性，使擠壓機組與單獨的專用機組一樣，在生產批量不大、品種繁多的鋼管時，可以迅速地更換擠壓表，以適應擠壓品種的需要。同時，擠壓法也能對大型鋼管廠中的主要車間起到補充調制產品的作用。

   7. 生產低塑性高合金鋼和合金鋼管，以及復雜斷面的實心和空心型材時，采用擠壓法最合理。在大多數情況下，擠壓法是唯一可能選擇的方法，而且無須要求經濟上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優(yōu)勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優(yōu)勢是小批量、多品種，大規(guī)模生產的成本無優(yōu)勢可言。

  由此可見，在不銹鋼管工業(yè)發(fā)達的我國，擠壓法應該在所有傳統(tǒng)的不銹鋼管生產方法中占有一席之地，以便使所采用的每個擠壓過程對擠壓法來講都能在最有效的范圍內使用。