鑒于大多數(shù)不銹鋼管廠家采用環(huán)形爐進(jìn)行管坯加熱，故本小節(jié)以環(huán)形爐為例講述生產(chǎn)中事故的處理。

一、故障停爐處理

 正常生產(chǎn)中，對(duì)于介質(zhì)供應(yīng)和工藝參數(shù)的不正常，超過設(shè)計(jì)允許后，控制系統(tǒng)會(huì)依照安全邏輯，將各相關(guān)執(zhí)行器置于安全狀態(tài)，并聲光報(bào)警，同時(shí)操作人員必須做到：

  1. 連鎖停爐時(shí)，應(yīng)馬上在儀表上確認(rèn)各段空氣、煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉；

  2. 將煤氣總管自動(dòng)切斷閥開關(guān)手柄打到關(guān)位置，并立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)；

  3. 確認(rèn)并及時(shí)調(diào)整各執(zhí)行器，手動(dòng)方式下的開度，以滿足工藝要求，馬上到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原因及處理情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

二、風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)

  1. 檢查助燃風(fēng)機(jī)人口調(diào)節(jié)閥是否完全關(guān)閉。

  2. 確認(rèn)停啟風(fēng)機(jī)間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機(jī)械電氣有無故障。

三、燒嘴點(diǎn)不著

  1. 檢查風(fēng)量是否太大。

  2. 檢查煤氣管路上截止閥、調(diào)節(jié)閥是否打開。

  3. 確認(rèn)管路內(nèi)氮?dú)馐欠衽艃簟?/span>

四、機(jī)械操作故障

  1. 若操作面板和運(yùn)行機(jī)械發(fā)生故障，及時(shí)通知設(shè)備人員處理。

  2. 若裝出料機(jī)發(fā)生故障或遇緊急停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用絞索將裝出料機(jī)從爐內(nèi)拉出。

  3. 當(dāng)坯料在爐內(nèi)滾動(dòng)并傾斜時(shí)，應(yīng)立即組織人員將料撥正后方可出料。

  4. 發(fā)生爐底卡住時(shí)，立即向調(diào)度、車間、點(diǎn)檢員報(bào)告，協(xié)助有關(guān)人員查找原因，待故障排除后方可繼續(xù)操作。

  5. 如因某種原因致使?fàn)t內(nèi)氧化鐵皮燒化或坯料表面燒化，料粘在爐底，出料夾鉗夾不出還料時(shí)，可用適當(dāng)提高出爐溫度的辦法將料夾出。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表控制系統(tǒng)或檢測(cè)元件故障引起的事故，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控制系統(tǒng)或檢測(cè)元件失靈，致使某控制參數(shù)顯示值與實(shí)際值不樣時(shí)應(yīng)及時(shí)打手動(dòng)控制。

  3. 如某段控制參數(shù)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)波動(dòng)或波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行處理。