不銹鋼管內表面除目測外,還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷(超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等)。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下,直接檢查其內部和外部表面缺陷。


 常見的不銹鋼管內表面缺陷如下:


1. 內折


 特征:在不銹鋼管的內表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。


 產生原因:


   a. 管坯的中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。


   b. 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。


   c. 穿孔區(qū)域的頂頭磨損嚴重、穿孔機參數(shù)調整不當、穿孔輥老化等。


檢判:鋼管內表面不允許存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值,通長內折判廢。


2. 內結疤


 特征:不銹鋼管內表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。


 產生原因:


  a. 硼砂、石墨潤滑劑中帶有雜質;


  b. 荒管后端鐵耳被壓入鋼管內壁等;


 檢判:不銹鋼管內表面不允許存在內結疤,管端處內結疤應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差;實際壁厚不得小于標準要求最小值;通長內結疤判廢。


3.  翹皮


特征:不銹鋼管內表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮,多出現(xiàn)在毛管頭部,且易于剝落。


產生原因:


   a. 穿孔機調整參數(shù)不當;


   b. 頂頭粘鋼;


  c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。


 檢判:不銹鋼管內表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮,對有根的翹皮應修磨或切除。


4. 內直道


 特征:在不銹鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。


 產生原因:


   a. 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。


   b. 石墨中含有雜質等。


檢判:


   a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在,超差的內直道應修磨、切除。


    b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。


5. 內棱


 特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。


 產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨后不圓滑或過深等。


 檢判:


   a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在,超差應修磨及再切。


   b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在,超差應修磨及再切。


   c. 對12級(即N5)探傷要求鋼管,內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。


   d. 邊線尖銳的內棱應修磨平滑。


6. 內鼓包


 特征:不銹鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。


 產生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。


 檢判:按照內棱要求檢判。


7. 拉凹


特征:不銹鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的凹坑且外表面無損傷。


產生原因:


  a. 連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。


  b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。


  c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。


檢判:拉凹不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。


8. 內螺紋


 特征:不銹鋼管內表面有螺旋狀痕跡,多出現(xiàn)在薄壁管內表面,有凹凸不平的明顯手感。


 產生原因:


   a. 斜軋工藝的固有缺陷,在阿塞爾軋管機工藝參數(shù)調整不當時,這種缺陷更為突出。


   b. 變形量分配不合理,阿塞爾軋機減壁量過大。


   c. 阿塞爾軋型輥型配置不當。


檢判:不銹鋼管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內。