連續(xù)軋管機(jī)軋制不銹鋼管時(shí)常見(jiàn)生產(chǎn)事故主要有以下幾點(diǎn):


一、抱棒、軋卡、跳停


 輥縫、轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)、新芯棒開(kāi)軋等情況易造成抱棒,主機(jī)并不停轉(zhuǎn),芯棒會(huì)帶著荒管抽回。此種情況應(yīng)將主機(jī)F區(qū)和回轉(zhuǎn)臂E2區(qū)改為手動(dòng),主傳動(dòng)停止。防止限動(dòng)回到零位后,回轉(zhuǎn)臂將芯棒帶荒管一同翻起,損壞設(shè)備,造成事故。


 軋卡多發(fā)生于單架過(guò)壓,某架或限動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)。主機(jī)、限動(dòng)出現(xiàn)異常報(bào)警跳停,軋制中的管子留在軋機(jī)中。


 處理上述事故步驟如下:


  1. 主機(jī)停轉(zhuǎn)后,立即關(guān)閉軋輥冷卻水及前臺(tái)冷卻水;


  2. 連軋壓下打開(kāi)到換輥位;


  3. 芯棒帶荒管退回,齒條退至-120cm處;


  4. 沿芯棒前端面切割荒管;


  5. 齒條回零位,前端荒管與芯棒分開(kāi)一定距離;


  6. 剔除抱棒芯棒;


  7. 將軋機(jī)內(nèi)荒管退出剔除;


  8. 檢查更換損壞軋輥;


  9. 調(diào)整軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。


 如遇堆鋼軋卡,軋機(jī)未同時(shí)停轉(zhuǎn)或調(diào)整出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí),造成金屬流量失衡,鋼管堆積在一處。在處理過(guò)程中,要將堆鋼處用氣割切割擠入輥縫的耳子,直到能在無(wú)負(fù)荷或較小負(fù)荷下抽回芯棒為止。


二、軋斷


  軋制時(shí)管子發(fā)生斷裂,是由于軋制力張力過(guò)大(拉鋼軋制太嚴(yán)重)造成。連軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)流量失衡,毛管來(lái)料尺寸偏差過(guò)大也易造成此現(xiàn)象。


  實(shí)測(cè)輥縫進(jìn)行調(diào)整,保證各架壓下量均衡,尤其是上游機(jī)架,并測(cè)量毛管尺寸,調(diào)至要求范圍內(nèi)。


  軋斷時(shí),前部斷管從脫管機(jī)內(nèi)脫出,從輥道上翻走;后部斷管一般較短,如在芯棒上帶回,直接將其剔除,如能從脫管機(jī)脫出,要注意用天車(chē)吊走,防止管太短,掉到設(shè)備下。如停在連軋脫管之間,要用鋼絲繩捆牢鋼管,用天車(chē)將其吊出。檢查更換損壞軋輥后進(jìn)行軋制。



三、脫管前堆鋼


  脫管前堆鋼多發(fā)生于1架斷臼、開(kāi)軋,主要是金屬流量失衡嚴(yán)重。應(yīng)保證1架壓下量到位,開(kāi)軋時(shí),1架調(diào)整要與其他機(jī)架調(diào)同步,并適當(dāng)提升脫管機(jī)轉(zhuǎn)速,避免脫管機(jī)出現(xiàn)負(fù)電流的堆鋼軋制。


  發(fā)生堆鋼后,主機(jī)停轉(zhuǎn),將堆鋼處鋼管用氣割切斷分開(kāi)吊出,芯棒帶荒管退回剔除,檢查更換損傷軋輥及設(shè)備調(diào)整軋機(jī)開(kāi)軋。



四、芯棒斷


  發(fā)現(xiàn)芯棒斷時(shí),要及時(shí)按下緊急停車(chē)按鈕,防止芯棒進(jìn)脫管機(jī),將斷棒同荒管倒回切割剔除、檢查更換脫管機(jī)。如芯棒同荒管一起從脫管機(jī)通過(guò),要將該管同芯棒一起剔除,更換新脫管機(jī)進(jìn)行軋制。


  芯棒斷的原因較復(fù)雜,一般認(rèn)為有芯棒位調(diào)整偏差過(guò)大,來(lái)料尾部壁厚偏差過(guò)大,拋鋼時(shí)產(chǎn)生劇烈抖動(dòng)、芯棒在使用吊運(yùn)中造成損傷。