1. 馬氏體不銹鋼焊接工藝要點


  ①. 焊件應進行預熱,焊接過程中應嚴格控制焊道間的溫度。


  ②. 正確選擇焊接順序。


  ③. 多層焊時必須對每道焊縫進行嚴格的清渣,要保證焊透(厚度大的焊件采用鎢極氬弧焊打底)。


  ④. 焊接材料應按相關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和使用,防止產(chǎn)生氫致裂紋。


  ⑤. 必須填滿弧坑,以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。


  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的細晶粒組織,應在焊縫冷卻到120~150℃時,保溫2h,使奧氏體的主要部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再進行高溫回火處理。


  ⑦. 點、縫焊可采用軟規(guī)范進行焊接,點焊時,還可采用具有二次脈沖電流的焊接參數(shù),使得點焊得到及時的回火處理??p焊時,為避免淬硬而引起的裂紋,一般不用外部水冷。


  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優(yōu)先選用氬弧焊或焊條電弧焊。


2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理


  馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理規(guī)范見表3-38.


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  馬氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料,采用合理的焊接工藝及熱處理工藝,可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。


  一般認為,焊接馬氏體時效不銹鋼應選擇馬氏體基體或奧氏體基體的填充材料。從受壓容器的等強度破壞理論分析,這是合理的。但也有一種“等韌性破壞理論”,從這一點出發(fā),焊接馬氏體不銹鋼,又可選用奧氏體不銹鋼作為填充材料。


  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接,要求焊縫金屬抗氣蝕時,可選用G202或G207焊條。若要求焊后不進行熱處理,并要求焊縫具有良好的塑性,則可選擇奧氏體不銹鋼焊條。


3. 焊接工藝參數(shù)的選定


  ①. 馬氏體不銹鋼熔焊的焊接參數(shù)可參照奧氏體不銹鋼的相關得接參數(shù)選定


  ②. 馬氏體不銹鋼點焊和縫焊的焊接參數(shù)見表3-39和表3-40。


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