1. 一般等離子弧切割操作步驟

  ①. 割件放在工作臺(tái)上后，使接地線與割件接觸良好，開(kāi)啟排塵裝置。

  ②. 根據(jù)切割對(duì)象，調(diào)整好切割電流、工作電壓，檢查冷卻系統(tǒng)是否通暢、有無(wú)漏水。

  ③. 檢查控制系統(tǒng)情況，接通控制電源，檢查高頻振蕩器的工作情況，調(diào)整電極和噴嘴的同心度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并調(diào)節(jié)好氣體的壓力和流量。

  ⑤. 按啟動(dòng)引弧按鈕，產(chǎn)生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切割按鈕，產(chǎn)生大電?。ㄇ懈铍娀。?，待在割件上形成切口后使割炬移動(dòng)，進(jìn)行正常切割。若切割內(nèi)圓或內(nèi)部輪廓時(shí)，應(yīng)先在板材上鉆直徑12~16mm的孔，切割由空處開(kāi)始。

  ⑦. 切割終了，按停止按鈕，切斷電源、氣源和水源。

2. 等離子弧切割的安全技術(shù)

  ①. 等離子弧切割時(shí)的弧光及紫外線比焊接時(shí)強(qiáng)烈，對(duì)人的皮膚及眼睛有傷害作用，所以操作人員必須更注意眼睛和皮膚的保護(hù)。

  ②. 等離子弧切割時(shí)，產(chǎn)生大量的金屬蒸氣和氣體，吸入人體會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)。因此要求較長(zhǎng)時(shí)間使用等離子弧切割的工作場(chǎng)地必須設(shè)置強(qiáng)迫通風(fēng)、抽風(fēng)的工作臺(tái)。工作臺(tái)通常都設(shè)在廠房的端頭，便于將金屬蒸氣和煙氣抽到廠房外面。

  ③. 等離子弧切割需要采用空載電壓較高的電源，操作時(shí)必須注意安全。電源一定要接地，割炬的手把絕緣一定要好，可能時(shí)將工作臺(tái)和地面絕緣起來(lái)。切割厚工件時(shí)，空載電壓高達(dá)400V,為了安全起見(jiàn)，應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割，操作者則可遠(yuǎn)離操作。

3. 空氣等離子弧切割操作要點(diǎn)

①. 接觸式

 應(yīng)先將割炬頭輕放在割件被切割處，按動(dòng)割炬開(kāi)關(guān)，待電弧引燃、割穿起割處后，移動(dòng)割炬，切割速度由慢過(guò)渡到正常切割速度。

 切割時(shí)壓縮噴嘴與工件直接接觸或緊貼割件表面，一般只適用于切割薄板。

②. 非接觸式

  先將壓縮噴嘴孔中心線對(duì)準(zhǔn)割件邊緣引弧切割；切割過(guò)程中，可通過(guò)切割電弧形態(tài)來(lái)控制切割速度。一般切割電弧向后傾斜10°~20°時(shí)，切割速度較合適；切割時(shí)壓縮噴嘴距割件3~6mm;當(dāng)切割快完畢收弧時(shí)，應(yīng)放慢切割速度，盡量使切割電弧垂直于被切割工件表面，并應(yīng)防止割件切斷后突然與割炬頭相碰；當(dāng)電極消耗達(dá)到鑲嵌的部位時(shí)，電極即不能使用，應(yīng)當(dāng)更換；更換電極時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割機(jī)，并注意電極的鑲嵌形式。

  使用空氣等離子切割時(shí)，應(yīng)盡量避免在厚度4mm的板上直接打孔，即便要打孔，也應(yīng)先使割炬向切割方向傾斜30°左右，以防打孔時(shí)飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打孔后再將割炬垂直于割件表面。

4. 操作實(shí)例

  某廠用等離子弧切割機(jī)切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內(nèi)徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機(jī)是LG-400-1型等離子弧切割機(jī)；工作臺(tái)采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺(tái)不但可防止在切割時(shí)將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時(shí)，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發(fā)生錯(cuò)口。

采用手動(dòng)切割，操作步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切割機(jī)安裝好，由于采用手工切割，故把連接小車(chē)控制電纜多芯插頭“Z”斷開(kāi)，將手動(dòng)切割的控制電纜多芯插頭“S”接通。

  ②. 檢查切割機(jī)安裝接線無(wú)誤，再進(jìn)行水、電氣及高頻引弧等的檢測(cè)，檢測(cè)完畢可準(zhǔn)備切割。

  ③. 按待切割零件的圖樣設(shè)計(jì)工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼板上先劃好線，劃線時(shí)先留出切口余量，按經(jīng)驗(yàn)公式b=8/5+8（mm)計(jì)算（其中b為切口寬，8為被切工件厚度）。在離法蘭內(nèi)圓切割線一定距離打一個(gè)?12mm的孔，此孔為切割法蘭內(nèi)圓時(shí)的起弧孔。

  ④. 將已劃好線的鋼板放在多柱支架上，注意放平。

  ⑤. 先切割法蘭內(nèi)圓。接通電源，手持割炬，使割炬噴嘴距離工件8~10mm,將割炬上的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，這時(shí)電路被接通，切割機(jī)各部分動(dòng)作程序與自動(dòng)切割相同，電弧由小電弧到大電弧最后進(jìn)入正常切割；起弧從切割起點(diǎn)開(kāi)始。

    若電弧引燃后因故不能進(jìn)行切割，而需要將電弧切斷時(shí)，只要將手動(dòng)切割炬遠(yuǎn)離工件，將開(kāi)關(guān)撥回來(lái)，隨即再向前推，然后再扳回，電弧即被切斷。注意在這種斷開(kāi)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)的撥動(dòng)按鈕第一次扳回后停留時(shí)間必須短，否則會(huì)燒壞割炬的噴嘴和水冷電阻。

    停止切割時(shí)，將撥動(dòng)開(kāi)關(guān)再推向前，隨即再撥回，即可停止切割。

 ⑥. 切割法蘭內(nèi)圓后再切割其外圓，切割方法同前述一樣，但是引弧時(shí)，可不必打孔，而從距離被切工件切割處一定距離的邊緣起割，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水和總電源開(kāi)關(guān)。

 ⑧. 切割時(shí)其切割參數(shù)如下：切割電流：320A;切割電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切割速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔徑：ф5.0mm;噴嘴與工件距離：8~10mm。