1. 一般等離子弧切割操作步驟


  ①. 割件放在工作臺(tái)上后,使接地線與割件接觸良好,開(kāi)啟排塵裝置。


  ②. 根據(jù)切割對(duì)象,調(diào)整好切割電流、工作電壓,檢查冷卻系統(tǒng)是否通暢、有無(wú)漏水。


  ③. 檢查控制系統(tǒng)情況,接通控制電源,檢查高頻振蕩器的工作情況,調(diào)整電極和噴嘴的同心度。


  ④. 檢查氣體流通情況,并調(diào)節(jié)好氣體的壓力和流量。


  ⑤. 按啟動(dòng)引弧按鈕,產(chǎn)生“小電弧”,使與割件接觸。


  ⑥. 按切割按鈕,產(chǎn)生大電?。ㄇ懈铍娀。?,待在割件上形成切口后使割炬移動(dòng),進(jìn)行正常切割。若切割內(nèi)圓或內(nèi)部輪廓時(shí),應(yīng)先在板材上鉆直徑12~16mm的孔,切割由空處開(kāi)始。


  ⑦. 切割終了,按停止按鈕,切斷電源、氣源和水源。



2. 等離子弧切割的安全技術(shù)


  ①. 等離子弧切割時(shí)的弧光及紫外線比焊接時(shí)強(qiáng)烈,對(duì)人的皮膚及眼睛有傷害作用,所以操作人員必須更注意眼睛和皮膚的保護(hù)。


  ②. 等離子弧切割時(shí),產(chǎn)生大量的金屬蒸氣和氣體,吸入人體會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)。因此要求較長(zhǎng)時(shí)間使用等離子弧切割的工作場(chǎng)地必須設(shè)置強(qiáng)迫通風(fēng)、抽風(fēng)的工作臺(tái)。工作臺(tái)通常都設(shè)在廠房的端頭,便于將金屬蒸氣和煙氣抽到廠房外面。


  ③. 等離子弧切割需要采用空載電壓較高的電源,操作時(shí)必須注意安全。電源一定要接地,割炬的手把絕緣一定要好,可能時(shí)將工作臺(tái)和地面絕緣起來(lái)。切割厚工件時(shí),空載電壓高達(dá)400V,為了安全起見(jiàn),應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割,操作者則可遠(yuǎn)離操作。



3. 空氣等離子弧切割操作要點(diǎn)


①. 接觸式


 應(yīng)先將割炬頭輕放在割件被切割處,按動(dòng)割炬開(kāi)關(guān),待電弧引燃、割穿起割處后,移動(dòng)割炬,切割速度由慢過(guò)渡到正常切割速度。


 切割時(shí)壓縮噴嘴與工件直接接觸或緊貼割件表面,一般只適用于切割薄板。


②. 非接觸式


  先將壓縮噴嘴孔中心線對(duì)準(zhǔn)割件邊緣引弧切割;切割過(guò)程中,可通過(guò)切割電弧形態(tài)來(lái)控制切割速度。一般切割電弧向后傾斜10°~20°時(shí),切割速度較合適;切割時(shí)壓縮噴嘴距割件3~6mm;當(dāng)切割快完畢收弧時(shí),應(yīng)放慢切割速度,盡量使切割電弧垂直于被切割工件表面,并應(yīng)防止割件切斷后突然與割炬頭相碰;當(dāng)電極消耗達(dá)到鑲嵌的部位時(shí),電極即不能使用,應(yīng)當(dāng)更換;更換電極時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割機(jī),并注意電極的鑲嵌形式。


  使用空氣等離子切割時(shí),應(yīng)盡量避免在厚度4mm的板上直接打孔,即便要打孔,也應(yīng)先使割炬向切割方向傾斜30°左右,以防打孔時(shí)飛濺物堵塞壓縮噴嘴,打孔后再將割炬垂直于割件表面。



4. 操作實(shí)例


  某廠用等離子弧切割機(jī)切割法蘭,法蘭的外徑為219mm,內(nèi)徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機(jī)是LG-400-1型等離子弧切割機(jī);工作臺(tái)采用多柱式支架(圖4-26),選用這種支架式工作臺(tái)不但可防止在切割時(shí)將支架割斷,而且還可以避免在工件切割到最后時(shí),由于被切下部分的重力作用,使工件下垂發(fā)生錯(cuò)口。


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采用手動(dòng)切割,操作步驟如下。


  ①. 將LG-400-1型等離子弧切割機(jī)安裝好,由于采用手工切割,故把連接小車(chē)控制電纜多芯插頭“Z”斷開(kāi),將手動(dòng)切割的控制電纜多芯插頭“S”接通。


  ②. 檢查切割機(jī)安裝接線無(wú)誤,再進(jìn)行水、電氣及高頻引弧等的檢測(cè),檢測(cè)完畢可準(zhǔn)備切割。


  ③. 按待切割零件的圖樣設(shè)計(jì)工藝尺寸,圖4-27所示是在不銹鋼板上先劃好線,劃線時(shí)先留出切口余量,按經(jīng)驗(yàn)公式b=8/5+8(mm)計(jì)算(其中b為切口寬,8為被切工件厚度)。在離法蘭內(nèi)圓切割線一定距離打一個(gè)?12mm的孔,此孔為切割法蘭內(nèi)圓時(shí)的起弧孔。


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  ④. 將已劃好線的鋼板放在多柱支架上,注意放平。


  ⑤. 先切割法蘭內(nèi)圓。接通電源,手持割炬,使割炬噴嘴距離工件8~10mm,將割炬上的開(kāi)關(guān)打開(kāi),這時(shí)電路被接通,切割機(jī)各部分動(dòng)作程序與自動(dòng)切割相同,電弧由小電弧到大電弧最后進(jìn)入正常切割;起弧從切割起點(diǎn)開(kāi)始。


    若電弧引燃后因故不能進(jìn)行切割,而需要將電弧切斷時(shí),只要將手動(dòng)切割炬遠(yuǎn)離工件,將開(kāi)關(guān)撥回來(lái),隨即再向前推,然后再扳回,電弧即被切斷。注意在這種斷開(kāi)過(guò)程中,開(kāi)關(guān)的撥動(dòng)按鈕第一次扳回后停留時(shí)間必須短,否則會(huì)燒壞割炬的噴嘴和水冷電阻。


    停止切割時(shí),將撥動(dòng)開(kāi)關(guān)再推向前,隨即再撥回,即可停止切割。


 ⑥. 切割法蘭內(nèi)圓后再切割其外圓,切割方法同前述一樣,但是引弧時(shí),可不必打孔,而從距離被切工件切割處一定距離的邊緣起割,如圖4-28所示。


 ⑦. 切割完畢,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷卻水和總電源開(kāi)關(guān)。


 ⑧. 切割時(shí)其切割參數(shù)如下:切割電流:320A;切割電壓:160V;氣體流量:2400L/h;切割速度:25~30m/h;鎢極直徑:φ5.8mm;噴嘴孔徑:ф5.0mm;噴嘴與工件距離:8~10mm。