不銹鋼焊后消除焊接內(nèi)應力的方法主要有以下幾種:


①. 整體高溫回火(消除應力退火)


  這個方法是將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度,然后保溫一定時間,再冷卻。同一種材料,回火溫度越高,時間越長,應力就消除得越徹底。通過整體高溫回火可以將80%~90%的殘余應力消除掉。缺點是當焊接結(jié)構(gòu)的體積較大時,需要用容積較大的回火爐,增加了設(shè)備的投資費用。


②. 局部高溫回火


  只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱以消除應力。消除應力效果不如整體高溫回火,但此方法設(shè)備簡單。常用于比較簡單、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)。


③. 機械拉伸法


  產(chǎn)生焊接殘余應力的根本原因是焊件焊后產(chǎn)生了壓縮殘余變形。因此,焊后對焊件進行加載拉伸,產(chǎn)生拉伸塑性變形,它的方向和壓縮殘余變形相反,結(jié)果使得壓縮殘余變形變小,因而殘余應力也隨之減小。


④. 溫差拉伸法(低溫消除應力法)


  基本原理與機械伸法相同。具體方法是在焊縫兩側(cè)加熱到150~200℃,然后用水冷卻,使焊縫區(qū)域受到拉伸塑性變形,從而消除焊縫縱向的殘余應力。常用于焊縫比較規(guī)則、厚度不大(<4mm)的板、殼結(jié)構(gòu)。


⑤. 振動法


  對焊縫區(qū)域加振動載荷,使振源與結(jié)構(gòu)發(fā)生穩(wěn)的共振,利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的變載應力,使焊縫區(qū)域產(chǎn)生塑性變形,以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼的內(nèi)應力可取得較好的效果。