一、低倍試驗方法標準 


1. 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254-2002 


4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織評級  YB/T153-1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼(低倍碳化物剝落)YB12-1977 


11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測試方法及評級圖(宏觀腐蝕電渣重熔鋼)美標A604-1993


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  鋼材的宏觀缺陷多數(shù)是在鋼錠澆鑄結晶過程中形成的,要掌握宏觀組織檢驗,正確判定缺陷,首先對鑄錠的結晶過程大致有一個了解。鋼液在鋼錠模內由液態(tài)逐漸冷凝而結晶成固態(tài)時,整個結晶過程比較復雜,而且影響鋼錠結晶的因素也很多,每個因素的變化都將對鋼錠的組織產生影響 。


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圖中1部位是縮孔


  鋼錠中的鋼液轉變成固態(tài)時,由于體積收縮,在最后凝固部分,得不到鋼液補充,而形成收縮空洞;一般被限制在鋼錠冒口部分,開坯時要切除。如果切頭不盡,留在鋼坯(材)上的缺陷叫縮孔殘余。


圖中2部位是空穴


 也是由于鋼液冷凝收縮得不到填補而產生的小的空洞; 


圖中3部位是疏松鋼錠最后冷凝部分


 鋼液中含雜質較多,冷凝后組織不致密,在酸蝕時,易被腐蝕形成小的黑點或孔隙,鋼材上的中心疏松即由此造成; 


圖中4部位是細小等軸晶構成的激冷層


 在澆注過程中,當液態(tài)金屬注入錠模時,鋼液接觸鋼錠模受強烈冷卻,結晶首先從靠近模壁開始,在很大過冷度的情況下,其成核率高,結晶非常迅速,晶核的生成速度大大超過了晶核的成長速度,迅速在模壁表面形成細小等軸區(qū)。 


圖中5部位是柱狀晶區(qū)


 隨著鑄錠細晶區(qū)的形成,鋼錠由于冷凝而收縮,錠模由于受熱而膨脹,使鋼錠與模壁間產生了孔隙,錠模內的液態(tài)金屬冷卻速度和散熱緩慢,結晶速度減慢,激冷層與鋼液的界面上晶體沿著與散熱方向相反的方向(向著錠心)成長,形成柱狀晶。由于柱狀晶定向成長,不斷把夾雜、氣體、低熔點組元推向液相,在柱狀晶與液相交界區(qū)形成一個與鋼錠外形相同的,富集偏析成分、雜質、氣體的方框形區(qū)域;


圖中6部位是無定向粗大等軸晶區(qū)


 隨著鋼錠結晶的發(fā)展,鋼液溫度逐漸下降,錠模溫度逐漸升高,散熱速度更慢,柱狀晶成長速度也逐漸變慢,最后停止向前伸長,中心部鋼液溫度繼續(xù)降低,當達到熔點以下時,鋼錠中心部未凝固的鋼液中幾乎同時產生晶核,但是由冷卻速度減慢,過冷度減少,生核率低,散熱方向也不明顯,故最后形成粗大等軸晶區(qū)。