熱擠壓工藝是世界當(dāng)前高質(zhì)量不銹鋼無縫管的主要生產(chǎn)工藝。與之前的穿孔工藝方法相比,擠壓法的特點(diǎn)是金屬在變形過程中受到三向壓應(yīng)力,在這種最佳狀態(tài)下,對于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織,適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管,特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金管材。雖然我國不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多,但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢是可以直接使用連鑄坯作原料,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,更換品種靈活,可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管,也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑(厚壁)不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外(含頂管機(jī)組),基本上采用熱擠壓工藝。


  隨著高速化、自動(dòng)化、大噸位擠壓機(jī)的應(yīng)用,高強(qiáng)度、高韌性熱作模具等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或?yàn)槔浼庸ぬ峁┗墓埽悄壳盁峒庸げ讳P鋼管的一種較好且經(jīng)濟(jì)的方法。特別是難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、不銹鋼厚壁管的生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展,如核電蒸汽發(fā)生器用690合金傳熱管、G3油井管等,是斜軋穿孔法無法相比的。目前,在諸如連軋管機(jī)組、皮爾格機(jī)組、三輥穿孔-軋管機(jī)組等機(jī)組上無法生產(chǎn)的鋼種和合金,可以在擠壓機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。熱擠壓工藝對于生產(chǎn)高尺寸精度、高表面光潔度的不銹鋼管尤其適合,對于超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)雙相不銹鋼等難變形不銹鋼管材的制造有較大的優(yōu)勢。


  工藝路線:圓鋼一原料驗(yàn)收-剝皮一下料-鉆孔一倒角一管坯檢查-清洗-預(yù)熱一感應(yīng)加熱-擴(kuò)孔-感應(yīng)加熱-熱擠壓-熱處理-矯直-鋸切-酸洗一檢驗(yàn)修磨-冷軋(冷拔)-去油一熱處理-矯直一切管(定尺)-酸洗-無損檢驗(yàn)(渦流、超聲、水壓)-包裝入庫。通常的生產(chǎn)工藝流程如圖2-2-5所示。


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