點腐蝕（點蝕）是不銹鋼常見的一種局部腐蝕，在金屬基體出現(xiàn)小孔后會急劇腐蝕，嚴重時可導(dǎo)致穿孔。經(jīng)過不銹鋼腐蝕工作者的長期研究，人們形成了一些耐點蝕當量（PREN）的經(jīng)驗公式用以評價不銹鋼成分和耐點蝕性能之間的關(guān)系，其中最常用的公式為：PREN＝wcr＋3.3xwmo＋16xwN（其中w為質(zhì)量分數(shù)）。目前ASTM A240、A789、A790、A959及EN 10088等標準中均已引用了該經(jīng)驗公式。該公式清晰表征了提高不銹鋼耐點蝕性能的元素及其影響系數(shù)，冶金企業(yè)可以采用標示PREN值的方式反映所開發(fā)牌號的耐點蝕水平，給設(shè)計人員和終端用戶的不銹鋼等級選用提供了一種粗略參考。

化學(xué)成分并不能完整反映不銹鋼材料的耐蝕性能。不銹鋼的點蝕與縫隙腐蝕與服役介質(zhì)和服役溫度密切相關(guān)，相同PREN值的材料牌號在不同的介質(zhì)和溫度下耐蝕性能表現(xiàn)不一?？蓪⒛骋徊牧显谝欢ǜg介質(zhì)中可正常使用、不產(chǎn)生點蝕的臨界溫度值稱之為臨界點蝕溫度（CPT），該值對于設(shè)計與應(yīng)用的參考價值更大。如前所述，不銹鋼的點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等腐蝕過程大多與氯離子的存在及對鈍化膜的破壞有關(guān)。ASTM G48標準中CPT試驗方法中采用6％FeCl₃溶液，該溶液具有一定的氧化性，比較適合不銹鋼鈍化，同時還具有較強的腐蝕性，可以得到較理想的加速腐蝕效果。因此FeCl₃溶液的CPT試驗已廣泛用于高耐蝕性不銹鋼的開發(fā)和應(yīng)用。

點蝕性能測試：將不銹鋼試樣放入（35±1）℃或（50±1）℃的6％三氯化鐵溶液中，恒溫連續(xù)浸泡后，取出烘干測量試樣的質(zhì)量損失，進而計算出腐蝕率，或測量腐蝕坑的深度，具體見《不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法》（GB／T 17897-2016）。

縫隙腐蝕性能測試：兩個圓柱狀四氟乙烯塑料夾住試樣，在（22±1）℃或（35±1）℃或（50±1）℃6％三氯化鐵溶液中浸泡24或72小時，測量質(zhì)量損失，計算失重腐蝕速率，及試樣上下表面10個點的平均腐蝕深度或腐蝕形貌，見《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法》（GB／T 10127-2002）。