GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼管
一、范圍
本標(biāo)準規(guī)定了高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求，試驗方法、檢驗規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準適用于高壓化肥設(shè)備和管道用無縫鋼管，也適用于其他化工設(shè)備用無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，僅注目期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學(xué)分析方法 二安種比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 筷試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 燕餾分離-靛酚藍光度法測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬蔬分光光度法和鎂磷鋁監(jiān)分光光度法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法、高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滿定法測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗方法 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結(jié)構(gòu)鍋低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗?zāi)痢b、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試除取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)感分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔酰熱導(dǎo)法《常規(guī)方法）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的測定 電感遇合等惠子體原子發(fā)射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制無縫鋼管四管壞
三、訂貨內(nèi)客
按本標(biāo)準訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶a. 標(biāo)準編號、b. 產(chǎn)品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）、e. 尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S>應(yīng)符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可償應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。
4.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1、表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000 mm～12 000 mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12 000 mm 的鋼管;也可交付長度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批鋼管交貨總敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長度
4.3.2.1 根據(jù)需方要求;并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長度和倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圍度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鍋管理論重量的計算技GB/T17395的規(guī)定，鍋的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技術(shù)要求
5.1 牌號和化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.1.3 用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當(dāng)量（CEV）值應(yīng)不大于0.45%。碳當(dāng)量應(yīng)曲熔煉分析成分并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當(dāng)需方要求做成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方法
鋼應(yīng)要用電江妒加妒外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)護加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法治煉。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。連鑄管坯應(yīng)符合 YB/T 4149 的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂效和皮下氣泡的級別應(yīng)分別不大于1級，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認可的其他更高質(zhì)量要求;熱軋（鍛>管還應(yīng)符合 YB/T 5137 的規(guī)定;模鑄管坯《鋼銨）可參照熱軋（鍛）管還的規(guī)定執(zhí)行。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管應(yīng)采用熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種方法制遺鋼管時，應(yīng)在合同中注明。
5.3 交貨狀態(tài)
圖骨點以熱處理狀態(tài)交貨，鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表6的理定。熱處理制度應(yīng)填寫在原量證明書中。
5.4 力學(xué)性能
5.4.1 交貨狀態(tài)鋼管的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼管應(yīng)做沖擊試驗，其試驗溫度和沖擊吸收能量要求值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
5.4.2 表7中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值，當(dāng)采用小尺寸神擊試樣時，小尺寸試樣的疑小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為企尺寸試樣沖擊吸收能量要求值來以表8中的遞減系數(shù)。
5.4.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量應(yīng)符合表9的規(guī)定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應(yīng)滑例管縱向取樣。
外徑不小于219 mm的鋼管，當(dāng)鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應(yīng)潘鋼管橫向截取直輕為10 mm 的固形橫截面試樣;當(dāng)鋼管尺寸不足以截取 10 mm 試樣時，則應(yīng)采用直徑為8 mm 或5 mm中可能的較大尺寸圓形橫截面試樣;當(dāng)鋼管尺寸不足以截取5 mm 試樣時，拉停試驗應(yīng)沿粥管縱向取樣，橫向固形模截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的試料。
5.4.5 外經(jīng)小于219mm的蝸管，沖擊試驗浴鋼管級向或橫向取樣;如合同中無特殊規(guī)定，仲裁試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取。
外徑不小于219 mm 的鍋管，沖擊試驗應(yīng)沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管縱向截取還是滑鋼管橫向截取，沖擊試樣寬度應(yīng)為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服管的盡守到外形應(yīng)柔用符合精度要求的量風(fēng)到量。
6.2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明的條件下目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表11 的規(guī)定，
七、檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。
7.2 組批規(guī)則
鋼管的化學(xué)成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，鋼管的其余檢驗項目按批檢在和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次》的鋼管組成。每批鍋管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時則單獨列為一批，少于上述規(guī)定的 50%時可并入同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的相鄰一批中。
7.3 取樣數(shù)量
每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)按表11的規(guī)定進行。
7.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102 的規(guī)定。
八、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
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