淬火狀態(tài)的Cr13型不銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中，所以淬火狀態(tài)的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應(yīng)力，必須及時(shí)進(jìn)行回火，否則會(huì)引起開(kāi)裂。對(duì)于尺寸較大及形狀復(fù)雜的Cr13型不銹鋼零件，淬火至回火的間隔時(shí)間最好不要超過(guò)8小時(shí)，在特殊情況下不能立即進(jìn)行回火時(shí)，應(yīng)將先淬火完的零件放在低溫爐中等溫，待全部淬火結(jié)束后再升溫至規(guī)定的回火溫度進(jìn)行回火。

Cr13型不銹鋼的回火方式有兩種：

 1. 當(dāng)要求最大的硬度時(shí)，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時(shí)大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時(shí)，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進(jìn)行，此時(shí)淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強(qiáng)度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴(kuò)散比較容易進(jìn)行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區(qū)重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結(jié)構(gòu)零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由于析出彌散度很高的碳化物，不僅耐腐蝕性能降低，而且沖擊韌性也比較低，因此一般不采用這個(gè)溫度區(qū)間回火。

  Cr13型不銹鋼因?yàn)楹写罅康你t，抗回火穩(wěn)定性比較高，為了獲得比較穩(wěn)定的回火狀態(tài)，回火時(shí)間應(yīng)比一般鋼長(zhǎng)一些。通常低溫回火更應(yīng)比高溫回火長(zhǎng)一些，一般為保溫2～4h，視具體情況而定。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進(jìn)行高溫回火，基體組織也不會(huì)完全再結(jié)晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見(jiàn)于12C13與20Cr13鋼中，習(xí)慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不銹鋼具有回火脆性傾向，但不如一般合金結(jié)構(gòu)鋼明顯。在生產(chǎn)實(shí)踐中，06Cr13、12Cr13鋼未發(fā)現(xiàn)明顯的回火脆性，而20Cr13鋼調(diào)質(zhì)后則常因回火脆性而影響沖擊韌性。表9.21為20Cr13鋼經(jīng)980℃油淬，670℃回火后空冷與油冷后的力學(xué)性能比較，表明快冷可以抑制回火脆性的發(fā)展，獲得較高的沖擊韌度。當(dāng)零件加工后的精度要求較高時(shí)，為了不致因回火快冷的內(nèi)應(yīng)力影響零件加工后的尺寸穩(wěn)定性，可在回火油冷后再進(jìn)行一次400℃左右的除應(yīng)力回火。