鐵素體不銹鋼可根據(jù)鋼中鉻含量的不同分為低鉻(11%~15%)、中鉻(16%~20%)和高鉻(21%~32%)三類(lèi)。


  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外,耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點(diǎn)。鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度高,冷加工硬化傾向較低,導(dǎo)熱系數(shù)為奧氏體不銹鋼的1.3~1.5倍,線(xiàn)膨脹系數(shù)為奧氏體不銹鋼的60%~70%。雖然鐵素體不銹鋼有這些優(yōu)點(diǎn),但其用途還是有限的。其主要原因是這類(lèi)不銹鋼,特別是鉻含量大于16%的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問(wèn)題:室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對(duì)晶間腐蝕比較敏感,而且這些缺點(diǎn)隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強(qiáng)烈地顯示出來(lái)。由于冶煉技術(shù)的進(jìn)步,已可生產(chǎn)出超高純鐵素體不銹鋼,可使鐵素體不銹鋼上述缺點(diǎn)得到一定程度的克服,通過(guò)適當(dāng)?shù)暮辖鸹?,出現(xiàn)了“超級(jí)鐵素體不銹鋼”,使其在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等的應(yīng)用方面取得了新的進(jìn)展。我國(guó)的高鉻鐵素體不銹鋼產(chǎn)量份額(包括高鉻馬氏體不銹鋼)在20世紀(jì)80年代僅占我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量的10%,近年已接近20%。


  錳、硅在鐵素體不銹鋼中的含量不大于1.0%,多作為脫氧元素加入,即便如此,對(duì)鐵素體不銹鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度也有明顯不利影響。鋁作為脫氧劑加入量適宜,鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低,鋁含量不小于0.05%時(shí),鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。在鐵素體不銹鋼中為了提高抗氧化和硫化的能力,可加入較高的硅和鋁。


  在鐵素體不銹鋼中,加入適量的銅可提高鋼的耐蝕性和冷成形性能。在一些超級(jí)鐵素體不銹鋼中可延緩金屬間相的析出并降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度,但對(duì)鋼的熱加工性能將產(chǎn)生不利影響。