高鉻鐵素體不銹鋼多在退火軟化狀態(tài)使用。傳統(tǒng)的鐵素體不銹鋼，如10Cr17，碳氮含量較高，熱軋過(guò)程中存在一定數(shù)量的奧氏體，熱軋后鋼板中存在相應(yīng)數(shù)量的馬氏體相，碳化物常呈帶狀分布，影響加工性能和耐蝕性能。因此，需要進(jìn)行罩式爐退火，使馬氏體分解為鐵素體和碳化物，并使碳化物在鐵素體中均勻彌散分布，達(dá)到軟化鋼材、提升耐蝕性的目的。退火溫度通常為750～850℃。

  新型超純鐵素體不銹鋼，具有很低的碳氮含量，在高溫下不存在奧氏體相。因此這類鐵素體不銹鋼通常采用連續(xù)退火的方式，使熱軋變形組織發(fā)生再結(jié)晶，以提高組織的均勻性和成形性，其退火溫度在1000℃左右。

  熱軋退火后的鐵素體不銹鋼板（帶）中大部分須經(jīng)冷軋制成鐵素體冷軋不銹鋼板（帶），熱軋鋼板在冷軋前必須經(jīng)過(guò)酸洗，以去除熱軋和退火過(guò)程中鋼板表面形成的氧化鐵皮。不銹鋼冷軋時(shí)發(fā)生加工硬化，將加工硬化的鋼材加熱至600℃以下，可消除變形應(yīng)力；加熱至600℃以上，冷軋變形組織將發(fā)生再結(jié)晶，鋼材顯著軟化。冷軋鋼板（帶）的退火包括中間退火和最終退火，目的都是為了使加工硬化的組織發(fā)生再結(jié)晶，降低強(qiáng)度，提高塑性和韌性。鐵素體不銹鋼一般在700℃以上發(fā)生再結(jié)晶，其冷軋退火溫度通常在800～900℃。退火溫度超過(guò)900℃后，會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大而使其變脆。退火時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，溫度達(dá)到均勻即可，退火保溫時(shí)間為1～2h，或按厚度計(jì)算（1.5min／mm）。鐵素體不銹鋼在退火后應(yīng)快速冷卻（水冷或空冷），一定要縮短在370～550℃溫度范圍的停留時(shí)間，特別是高鉻鐵素體不銹鋼，以防475℃脆性，即硬度增高，伸長(zhǎng)率大幅度下降，其耐蝕性也將降低。

  鐵素體鋼經(jīng)過(guò)退火以后，（Fe，Cr）₇C₃比較均勻地析出，以后轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的Cr₂₃C₆，固溶體的濃度比較一致，此時(shí)鋼的耐蝕性最好。