本標準與ASTM A700∶1999《國內(nèi)運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書》。本標準與GB/T2102——1988相比，主要變化如下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規(guī)則；
2. 增加了規(guī)范性引用文件、術(shù)語；
3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材料的規(guī)定；
4. 增加了不銹鋼管鐵絲捆扎包裝每道次鐵絲股數(shù)的規(guī)定；
5. 增加了管端開坡口鋼管的管端保護規(guī)定。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位∶冶金工業(yè)信息標準研究院、天津鋼管集團有限責任公司、浙江久立不銹鋼管股份有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司。
本標準主要起草人∶黃穎、鄭述懿、邵羽、李奇、蔡興強、安健波。
本標準1980年首次發(fā)布，1988年2月第一次修訂。
不銹鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
一、范圍
本標準規(guī)定了鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般技術(shù)要求。
本標準適用于鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。當產(chǎn)品標準有特殊規(guī)定時，應(yīng)按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 15574 鋼產(chǎn)品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術(shù)語
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 包裝 package
將一根或一根以上產(chǎn)品裹包、捆扎或放置在容器中組成一個貨物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的方法或內(nèi)容，常用的方法有噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包裝件上的卡片，卡片上面標志內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容器上的一種活動標簽，常用硬質(zhì)塑料、金屬材料制造。
3.5 捆扎材料 strapping
用來捆扎鋼管或包裝件的撓性材料，常采用的撓性材料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在鋼管之間或鋼管與捆扎材料之間的，防止鋼管損壞和防止包裝捆扎材料被切斷的材料。
四、驗收規(guī)則
4.1 檢查和驗收
鋼管的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收。供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。
4.2 組批規(guī)則
鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.3 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法
鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.4 沖擊試驗結(jié)果的判定
4.4.1 當產(chǎn)品標準無規(guī)定時，單根抽樣鋼管沖擊試驗應(yīng)采用一組3個試樣，一組3個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值（最小平均值），允許其中有1個試樣的值（單個值）低于規(guī)定值，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。
4.4.2 若單根抽樣鋼管的一組3個試樣的結(jié)果沒有清足上述規(guī)定，但低于規(guī)定值的試樣不超過2個，且低于規(guī)定值70%的試樣不超過1個，制造廠可從同一抽樣鋼管上再取一組3個試樣，在第二組試樣試驗后，如果同時滿足下列條件，該抽樣鋼管判為合格∶
a. 6個試樣的平均值不小于規(guī)定值。
b. 低于規(guī)定值的試樣不超過2個；
c. 低于規(guī)定值70%的試樣不超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應(yīng)判為不合格。
4.5 復(fù)驗和判定
4.5.1 代表一批鋼管的試驗結(jié)果，某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，制造廠可從同一批剩余鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復(fù)驗。沖擊試驗每根復(fù)驗抽樣鋼管的試驗要求和判定原則應(yīng)符合4.4條的規(guī)定。若所有復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）均符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，則除最初檢驗的不合格鋼管外，該批鋼管判為合格。
4.5.2 下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復(fù)驗∶
a. 低倍組織缺陷中有白點；
b. 金相檢驗中的顯微組織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復(fù)驗結(jié)果不合格或初驗金相檢驗不合格，制造廠可將該批剩余鋼管逐根檢驗或整批重新進行熱處理。重新熱處理的鋼管，應(yīng)作為新的一批重新檢查和驗收。鋼管重新熱處理的次數(shù)應(yīng)不超過2次。
4.6 化學成分的驗收
如產(chǎn)品標準未作特殊規(guī)定，鋼管的化學成分按熔煉成分驗收。
4.7 數(shù)字修約
當需要評定試驗結(jié)果是否符合規(guī)定值時，試驗結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值末位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。
五、包裝
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 包裝應(yīng)能避免鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
5.1.2 需方對鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應(yīng)在合同中注明，若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
5.1.3 銷管產(chǎn)品的分類應(yīng)符合GB/T15574的規(guī)定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝材料應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。本標準中沒有包括的或沒有具體規(guī)定的材料，其質(zhì)量應(yīng)當與預(yù)定的用途相適應(yīng)。包裝材料可根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展而改變。
5.2.2 成捆鋼管應(yīng)采用捆扎材料招扎牢固。捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料等。
5.2.3 根據(jù)需方要求，為保護鋼管不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
5.2.4 根據(jù)需方要求，鋼管內(nèi)表面有清潔要求時，包裝可用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮革、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料到帽，外徑人于426mm的鋼管沒有封帽時可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。
5.2.5 根據(jù)需方要求，銅管表面可涂保護層。保護涂層應(yīng)是防腐蝕材料，必要時應(yīng)考慮到涂敷的方法、涂層厚度且容易去除。
保護涂層材料推薦使用表1所示的材料。若需方未在合同中注明，保護涂層材料由供方選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每招應(yīng)是同一批號（產(chǎn)品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光銅管、高精度銅管和冷攏（軋）不銹鋼管每禍置量應(yīng)不超過2500kg，其余銅管每擁重量不應(yīng)超過5 000 kg。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，每捆鋼管的重量可采用其他規(guī)定。
5.3.2 鋼管捆扎包裝件的形式，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆扎部位應(yīng)為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分布各道次。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他捆扎包裝件的形式。
5.3.4 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲抽扎時，每道次應(yīng)最少擰成2股，并根據(jù)鋼管外徑和每捆鋼管重量的增加而增加每道次鋼絲股數(shù)。
5.3.5 成捆鋼管的一端應(yīng)放置平齊。
5.3.6 定尺長度（或倍尺長度）交貨的鋼管，其搭配交貨的非定尺（或非倍尺）長度鋼管，應(yīng)單獨擁扎包裝。短尺鋼管應(yīng)單獨捆扎包裝交貨。
5.3.7 管端帶螺紋的鋼管應(yīng)擰有螺紋保護器。公稱直徑小于65mm的帶螺紋低壓流體輸送用焊接鋼管，可不擰螺紋保護器。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，帶螺紋的鋼管一端可擰有管接頭。帶螺紋的鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面，應(yīng)涂螺紋脂、防銹油或其他防銹劑。
5.3.8 管端開坡口的鋼管，根據(jù)需方要求，鋼管兩端可加管端保護器。
5.3.9 不銹鋼管應(yīng)采用以下包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應(yīng)采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應(yīng)在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發(fā)生變形；
b. 不銹鋼拋光管捆扎前應(yīng)逐根用塑料薄膜包裹；冷拔或冷軋不銹鋼管招扎前應(yīng)用不少于兩層的麻袋布、編織帶或塑料布緊密包裹，不銹鋼管與鋼帶或鋼絲之間應(yīng)有保護材料；
c. 其他不銹鋼管依據(jù)品種、最后一道工序、尺寸和運輸方法的不同而采用適宜的包裝方式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆扎前內(nèi)外表面應(yīng)涂防銹油或其他防銹劑，并用防潮紙和麻袋布（或編織帶、塑料布）依次包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫鋼管、壁厚不大于1 mm的電焊鋼管，經(jīng)表面拋光的熱軋不銹鋼管，表面粗糙度Ra不大于3.2 pm的精密鋼管，可用堅固的容器（例如鐵箱和木箱）包裝。
5.4.2 包裝后的容器可裝鋼管重量應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，每個容器的可裝鋼管重量可加大。
5.4.3 鋼管裝人容器時，容器內(nèi)壁應(yīng)墊上油氈紙、塑料布或其他防潮材料。對外表面有要求的鋼管不允許松散在容器內(nèi)，應(yīng)用捆扎材料將鋼管捆扎在一起，以防在吊裝和運輸中鋼管在容器內(nèi)碰撞、摩擦而造成外表面受損。容器外部應(yīng)用鋼帶、雙股鋼絲或其他方法捆扎擰緊。
5.4.4 管接頭單獨發(fā)貨應(yīng)裝入容器。每個容器的最大的重量為250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色。
6.1.2 標志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容∶制造廠名稱或商標、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。對于精加工程度高的鋼管可以增加主要性能指標和尺寸精度級別等內(nèi)容。
6.1.3 標志可采用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標簽、吊牌等方法，供方可選擇一種或多種標志方法。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不小于36mm的鋼管應(yīng)在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始，按6.1.3條規(guī)定的標志方法逐根進行標志。外徑小于35mm的鋼管可不遂根標志。
6.2.2 低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復(fù)雜斷面的異型無縫鋼管，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質(zhì)、石油用鋼管的管接頭，應(yīng)有鋼的牌號（鋼級）標志。
6.2.5 車左螺紋的帶螺紋鋼管，應(yīng)在標準號后印有“左”字或使用英文字母“L”。
6.2.6 成捆包裝的每捆鋼管應(yīng)貼（掛）不少于2個標簽或吊牌，每根鋼管上有標記的可貼（掛）1個標簽或吊牌。標簽或吊牌上應(yīng)至少包括以下內(nèi)容∶制造廠名稱或商標、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、爐號（產(chǎn)品標準未規(guī)定化學成分者除外）、批號、重量（或根數(shù)）和制造日期。
6.2.7 容器包裝的鋼管及管接頭，在容器內(nèi)應(yīng)附1個標簽或吊牌。在容器外端面上，也應(yīng)貼（掛）1個標簽或吊牌，標簽或吊牌上的內(nèi)容應(yīng)符合6.2.6條的規(guī)定。
七、質(zhì)量證明書
7.1 每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。
7.2 質(zhì)量證明書應(yīng)由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章，或由指定的負責人簽發(fā)。
7.3 質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名稱
c. 合同號
d. 產(chǎn)品標準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；
g. 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；
h. 產(chǎn)品標準中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包括參考性指標）；
i. 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門標記；
j. 質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質(zhì)量證明書.pdf
