電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區(qū)送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧焊與焊條電弧焊相比，有如下特點：

  1. 埋弧焊是一種機械化程度較高的焊接方法。其焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)，保持穩(wěn)定，以此來保證焊縫質(zhì)量；而焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量主要依賴于焊工的操作技能。

  2. 埋弧焊所用的焊接電流大，電流密度大，加之焊劑和熔渣的隔熱作用，它的熱功率大且熱效率較高，熔深也大。這就可以減少坡口加工量，相應地減少填充金屬的耗量。

  3. 焊劑不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，使熔池緩慢凝固，可以減少焊縫中氣孔和裂紋的形成；同時還可以在熔池中滲入一定的合金元素，來提高焊縫金屬的力學性能和耐蝕性。

  4. 埋弧焊沒有電弧光輻射，勞動條件良好。但在施焊過程中無法觀察電弧與坡口的相對位置，若沒有焊縫自動跟蹤裝置，容易造成焊偏和焊漏。

  5. 焊劑為顆粒狀覆蓋在待焊處，僅適用于平焊位置的焊接。