腈綸設(shè)備HS901 DMF蒸餾塔,用厚為10mm、20~25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板焊成,其塔體縱、環(huán)焊縫均采用手工操作混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。


 設(shè)備選用瑞典A10-500氣體保護(hù)焊機(jī)。


 保護(hù)氣體采用混合氣體[φ(Ar)98%+φ(O2)2%]保護(hù)焊接,與純Ar焊接相比,它能使熔融金屬表面維持表面張力?。浑娀〉碾娮影l(fā)射能力強(qiáng)且有穩(wěn)定的含氧的原子層,電弧陰極斑點(diǎn)穩(wěn)定,噴射過渡穩(wěn)定、飛濺很小,焊縫能平緩過渡,焊縫成形美觀。


  焊絲選用瑞典ESAB公司生產(chǎn)的氣體保護(hù)焊焊絲OK16.12,其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)為:C≤0.025,Si0.4,Mn1.6,Cr20,Ni10,相當(dāng)我國(guó)惰性氣體保護(hù)焊用焊絲牌號(hào)H08Cr21Ni10。焊絲直徑為1.2mm。


焊接參數(shù)的選擇如下:


  1. 焊接電流要大于臨界電流(160A),進(jìn)行射流過渡才能使焊接過程穩(wěn)定。若焊接電流過大,使細(xì)滴狀射流過渡變?yōu)樾D(zhuǎn)射流過渡,反使焊縫成形惡化,飛濺增多,空氣易被卷入熔池而產(chǎn)生氣孔;而焊接電流小于臨界電流,則會(huì)產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。


  2. 氣體流量的選擇要考慮工況條件,如果在室內(nèi)或無風(fēng)露天作業(yè),氣體流量選用14~16L/min,對(duì)于有微風(fēng)的作業(yè)環(huán)境,氣體流量要增大到18~20L/min。


  3. 焊絲伸出長(zhǎng)度的原則為焊絲直徑的10~15倍,一般取12~14mm合適。


  4. 焊槍在施焊過程中應(yīng)前傾10°~15°,最好采用左向焊,噴嘴不要擋住焊工視線,這樣不易焊偏,熔池受到電弧的沖刷作用也小,可得到較大的熔寬,使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊時(shí),焊槍可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。


  5. 要采用引弧板和收弧板,其材質(zhì)板厚、坡口尺寸要與產(chǎn)品相同。


  在生產(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)于厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,其焊接參數(shù)見表3-71。從表中可以看出隨著間隙b減少,為了保證焊透,焊接電流要適當(dāng)加大才能滿足要求。


表 71.jpg


  對(duì)于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板,焊接參數(shù)見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比,在打底焊時(shí)采用混合氣體焊,而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨(dú)用埋弧焊相比有下述優(yōu)點(diǎn):從圖3-78中可以看出,當(dāng)埋弧焊焊完第1、2層焊縫后,必須清根;用碳弧氣刨清根后,還要用風(fēng)動(dòng)砂輪打磨露出金屬光澤后才能進(jìn)行第3、4層焊縫的焊接。當(dāng)采用熔化極混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊,然后再用埋弧焊進(jìn)行蓋面焊(圖3-79)時(shí),根本不需要清根,可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。


表 72.jpg

78.jpg