接觸產(chǎn)品的食品級不銹鋼管道應(yīng)采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應(yīng)當(dāng)是低氯化物含量、不含氯氣的，并經(jīng)批準(zhǔn)用于此類用途。應(yīng)去除管子或管件內(nèi)外的所有毛刺。應(yīng)使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或?qū)е鹿茏幼兂蓹E圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊接前，應(yīng)擦凈待焊接區(qū)域（內(nèi)表面和外表面）包括機加工管件的有機污染物，如油脂、油漆、油或記號筆印?？梢允褂酶蓛舻臒o絨布蘸上甲基乙基酮（MEK）或丙酮來擦拭待焊接區(qū)。

  裝配管接頭時，應(yīng)采用定位焊來確保裝配準(zhǔn)確。定位焊時應(yīng)進行氣體吹洗，以滿足6.2.2節(jié)所述的氧化變色要求。定位焊縫（僅表面定位焊縫）應(yīng)盡可能小。定位焊縫不得穿透管道的內(nèi)表面。定位焊縫的數(shù)量應(yīng)保持最少，僅足以保持配合面的對齊即可。例如，在直徑為100mm的管子上，4～6個焊縫就足夠了。

  如果焊前準(zhǔn)備工作包括使用無殘留溶劑對管道進行清潔，那么軌道焊接工藝是食品級不銹鋼管道焊接的首選，因為它可以確保圍繞管子的圓周均勻焊接。它還避免了手動焊接可能出現(xiàn)的多次停啟的問題。待焊接的管子和管件的配合面應(yīng)在形狀（圓度）、壁厚和垂直度方面相匹配，配合面之間的間隙不超過0.16mm（塞尺測量）。