我國不銹鋼生產(chǎn)起步較晚，用電弧爐大量生產(chǎn)不銹鋼是在1949年以后，早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼；掌握生產(chǎn)技術(shù)后，大量生產(chǎn)18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如，1Cr18Ni9Ti（07Cr19Ni11Ti）的生產(chǎn)始于1952年。隨后，為適應(yīng)國內(nèi)化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要，又開始生產(chǎn)含2％～3％Mo的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。

  為了節(jié)約貴重金屬鎳，1958年向AISI204鋼中加入2％～3％Mo，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204＋Mo），用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替 1Cr18Ni12Mo2Ti（06Cr17Ni12Mo3Ti）。自1959年起開始仿制以Mn、N代Ni的 1Cr17Mn6Ni5N（12Cr17Mo6Ni5N）和1Cr18Mn8Ni5N（12CrMn9Ni5N），20世紀(jì)50年代末到60年代初，開始工業(yè)試制1Cr17Ti（10Cr17Ti）、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，并開始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4AlTi（相當(dāng)于新牌號14Cr17Ni14Si4AlTi和蘇聯(lián)牌號3И654），此鋼種實(shí)際上是一種α＋γ雙相不銹鋼。

  從20世紀(jì)60年代開始，由于國內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03％的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10（022Cr19Ni10）、0Cr18Ni14Mo2（022Cr17Ni12Mo2）、00Cr18Ni14Mo3 （022Cr18Ni14Mo3）以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N 相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。

  從20世紀(jì)70年代起，為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些奧氏體＋鐵素體CrNi雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti (12Cr21Ni5Ti)、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2 （3RE60） 和 00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。

  00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織，導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的奧氏體十鐵素體雙相不銹鋼，到20世紀(jì)80年代，為解決氯化物的點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代奧氏體＋鐵素體雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深人研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機(jī)制。

  20世紀(jì)70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其他重要進(jìn)展有：研制了高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度的馬氏體時(shí)效不銹鋼并投入工業(yè)試制與應(yīng)用；采用真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產(chǎn)了（C＋N）含量≤（150～250）×10^-6的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2 （019Cr19Mo2NbTi）、00Cr26Mo1 和00Cr30Mo2（008Cr30Mo2）；Mo含量≥4.5％的高M(jìn)o和高M(jìn)o含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，研制成功 00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中獲得了應(yīng)用；在解決濃硝酸腐蝕和固溶態(tài)晶間腐蝕方面，研制了022Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼。

  20世紀(jì)80年代以來，超低碳并對鋼中磷含量和α相量嚴(yán)加控制的尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和022Cr25Ni22Mo2N 兩種牌號研制完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業(yè)中得到了應(yīng)用，取得了滿意的結(jié)果；由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設(shè)備，例如，AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，我國不銹鋼的冶煉技術(shù)上了一個(gè)新臺階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產(chǎn)變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量得到提高，成本得到降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點(diǎn)，美、日等工業(yè)先進(jìn)國家早在60年代便已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由含Ti不銹鋼到普遍采用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而我國是在1985～1990年間才大力進(jìn)行低碳、超低碳不銹鋼的開發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用，取得了一些可喜的進(jìn)展，例如，1988年底我國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產(chǎn)量已占我國不銹鋼產(chǎn)量的10％左右。但與不銹鋼生產(chǎn)、應(yīng)用的先進(jìn)國家相比（例如，日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產(chǎn)量的1.5％左右），還存在著很大的差距。20世紀(jì)80年代，我國還開展了控氮（N含量0.05％～0.10％）和氮合金化（N含量＞0.10％）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。試驗(yàn)表明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價(jià)且非常有益的合金元素。對氮的強(qiáng)化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點(diǎn)蝕等方面的機(jī)理，正在進(jìn)行深入的研究工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已結(jié)合工程需要投入了批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

  我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878-2007 中所列的不銹鋼牌號已多達(dá)143個(gè)，其中奧氏體不銹鋼66個(gè)，奧氏體＋鐵素體不銹鋼11個(gè)，鐵素體不銹鋼18個(gè)，馬氏體不銹鋼38個(gè)，沉淀硬化不銹鋼10個(gè)。另外，大量使用而未被列入國家標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼牌號還有數(shù)十種之多。