大應(yīng)變鋼管技術(shù)日趨成熟。雙相組織管線鋼的成功開發(fā)提高了高鋼級(jí)管線鋼管的塑性變形能力，降低了應(yīng)變時(shí)效性能，X80大應(yīng)變鋼管均已成功開發(fā)，通過(guò)了新產(chǎn)品鑒定。我國(guó)西氣東輸二線在特殊地段成功采用了基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)，并批量應(yīng)用了X80大應(yīng)變鋼管；在西氣東輸二線工程開始前中石油集團(tuán)公司為滿足工程需要，組織國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼廠和制管廠開展了《西氣東輸二線工程關(guān)鍵技術(shù)研究》重大專項(xiàng)一期研究，先后完成了直縫、螺旋和彎管管件等產(chǎn)品研究，并實(shí)現(xiàn)了全部國(guó)產(chǎn)化。但西氣東輸二線基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的X80大應(yīng)變鋼管沒(méi)有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，全部采用的日本進(jìn)口X80大應(yīng)變鋼管。為了解決這一難題，在《西氣東輸二線工程關(guān)鍵技術(shù)研究》重大專項(xiàng)二期研究中，把大應(yīng)變鋼管作為研究重點(diǎn)進(jìn)一步開展研究。經(jīng)過(guò)重大專項(xiàng)參加的各鋼廠和制管廠的通力合作，X70、X80大應(yīng)變鋼管研究成功。X70大應(yīng)變鋼管于2011年9月通過(guò)了中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司和中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織的鑒定。X70大應(yīng)變鋼管成功應(yīng)用于中緬管道，由渤海裝備所屬巨龍鋼管公司、寶鋼股份有限公司和寶雞鋼管所屬中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司供應(yīng)X70大應(yīng)變鋼管共計(jì)4萬(wàn)多噸，實(shí)現(xiàn)了全面國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)了中國(guó)X70大變形焊管制造空白。由鞍鋼、沙鋼供應(yīng)鋼板，巨龍鋼管公司和寶世順鋼管公司研制的X80完成了千噸級(jí)試生產(chǎn)，并于2012年11月通過(guò)了中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司在北京組織的鑒定。標(biāo)志著中國(guó)X80大應(yīng)變鋼管具備了批量生產(chǎn)能力。2012年，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司和巨龍鋼管公司為西氣東輸三線供應(yīng)X80鋼級(jí)ф1219mm×26.4mm大應(yīng)變焊管，填補(bǔ)了中國(guó)X80大應(yīng)變焊管制造空白。

  我國(guó)鋼管廠家也在開發(fā)高寒地區(qū)K60和K65（X80）用管線鋼管，并且取得了重大進(jìn)展。鋼管的低溫韌性和應(yīng)變性能均比較理想。正在進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)。2006年原華北石油第一機(jī)械廠巨龍鋼管首次開發(fā)符合俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)的輸送鋼管K60材質(zhì)直縫埋弧焊鋼管φ1220mmx19／22／24mm，2011年，渤海裝備所屬巨龍鋼管公司研制成功了耐低溫K60直縫焊管、彎管和管件，并為中俄原油管道（二期）供貨彎管Φ1220mm×33mm（36根）、φ1220mm×26.4mm（2根）。巨龍鋼管公司研制生產(chǎn)的站場(chǎng)低溫環(huán)境（-45℃）用φ1422mm×30.8mm X80直縫埋弧焊鋼管、站場(chǎng)低溫環(huán)境（-45℃）用φ1422mm×33.8mm X80感應(yīng)加熱彎管、站場(chǎng)低溫環(huán)境（-45℃）用φ1422mm×1219×80三通于2018年11月，在集團(tuán)公司進(jìn)行鑒定，目前具備批量生產(chǎn)能力。該系列產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)-45℃環(huán)境下的裸露服役，從而節(jié)省大量因保溫伴熱措施導(dǎo)致的建設(shè)與維護(hù)費(fèi)用。該系列產(chǎn)品代表著當(dāng)前國(guó)內(nèi)油氣輸送鋼管最高水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

  國(guó)內(nèi)酸性服役環(huán)境用高等級(jí)焊管起步晚，但進(jìn)步很快。耐腐蝕管線鋼是輸送酸性天然氣管線的重要用鋼，是目前管線鋼中要求最為嚴(yán)格、技術(shù)水平要求最高的鋼種，是管道用鋼系列的一個(gè)重要組成部分，是當(dāng)代冶金技術(shù)和裝備水平完美結(jié)合的典型產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)焊管企業(yè)和冶金企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，在冶煉純凈化、連鑄低倍控制、板材TMCP控制及耐酸焊材開發(fā)等方面取得巨大成就。從鋼級(jí)來(lái)看，從主要供應(yīng)集輸?shù)男≈睆絏52MS逐漸發(fā)展到大直徑長(zhǎng)距離外輸用X65MS，X70MS也有研發(fā)業(yè)績(jī)；從管型來(lái)看，從小口徑無(wú)縫、HFW焊管發(fā)展到大口徑埋弧焊管；從制管采用的原材料看，不僅有螺旋管和HFW焊管需要的熱軋卷板，也有滿足大口徑直縫焊管的寬厚板；從供應(yīng)市場(chǎng)來(lái)看，不僅滿足國(guó)內(nèi)中石油、中石化、中海油等需求發(fā)展，高等級(jí)酸性環(huán)境用焊管還批量出口到中東、中亞和北美等國(guó)家和地區(qū)；典型管廠有寶鋼焊管部、渤海裝備、寶雞鋼管、珠江鋼管等企業(yè)，典型工程如2004年全部采用國(guó)產(chǎn)X65MS直縫埋弧焊管的忠-武輸氣管線工程，2015年寶鋼獨(dú)家供應(yīng)2.68萬(wàn)噸X65MS直縫埋弧焊管的 BP KHAZZAN 1期項(xiàng)目等。寶鋼股份有限公司截至目前耐酸焊管共計(jì)生產(chǎn)55萬(wàn)噸，其中埋弧焊管約50萬(wàn)噸，HFW焊管約5萬(wàn)噸；珠江鋼管生產(chǎn)的耐酸焊管累計(jì)超過(guò)了10萬(wàn)噸；巨龍鋼管公司為土庫(kù)曼、長(zhǎng)慶油田等供貨共計(jì)3.4萬(wàn)噸。