1. 廠房內(nèi)設(shè)備布置的原則


  廠房內(nèi)設(shè)備布置的原則:滿足生產(chǎn)工藝要求;滿足安裝和檢修要求;滿足結(jié)構(gòu)、建筑的要求;滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求。


2. 廠房內(nèi)設(shè)備布置設(shè)計的一般要求


  ①. 按照工藝流程的順序進(jìn)行布置。


  ②. 保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。


  ③. 避免物料的交叉往返。


  ④. 充分利用廠房的垂直空間布置設(shè)備。一般計量罐、高位槽、回流冷凝器等設(shè)備布置在較高層,反應(yīng)設(shè)備布置在較低層,過濾設(shè)備、儲罐等設(shè)備布置在最底層。對于多層廠房內(nèi)的設(shè)備布置,既要保證垂直方向的連續(xù)性,又要減少操作人員在不同樓層間的往返次數(shù)。


  ⑤. 設(shè)備排列方法,根據(jù)廠房寬度和設(shè)備尺寸確定。


    a. 寬度不超過9m的車間:一邊為設(shè)備,另一邊作為操作位置和通道,如圖2.214(a)所示。


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    b. 中等寬度(12~15m)的車間:根據(jù)設(shè)備的大小,可以布置兩排設(shè)備,分別布置在廠房兩邊,中間留出操作位置和通道,見圖2.214(b);也可集中布置在廠房中間,兩邊留出操作位置和通道,見圖2.214(c)。


    c. 寬度超過18m的車間:廠房中間留出3m左右的通道,兩邊分別布置兩排設(shè)備,每排設(shè)備各留出1.5~2m的操作位置。


  ⑥. 設(shè)備的安裝與檢修:考慮設(shè)備安裝、檢修所需的空間和面積;要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間;對樓上設(shè)備要考慮設(shè)置吊裝孔;考慮設(shè)備檢修、拆卸以及運送物料所需的起重運輸設(shè)備,見圖2.215。


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  ⑦. 結(jié)構(gòu)與建筑的要求:笨重設(shè)備和會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在底層;布置設(shè)備應(yīng)避開建筑物的柱子和主梁;設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫;設(shè)備不應(yīng)布置在樓梯、大門和窗前。


  ⑧. 釜式反應(yīng)器、塔器、蒸發(fā)器等設(shè)備直接懸掛在樓面或操作臺上,相應(yīng)位置預(yù)留設(shè)備孔,設(shè)備孔可以是正方形或圓形,見圖2.216。


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  ⑨. 滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求


    a. 采光的設(shè)計,見圖2.217。


    b. 使操作人員位于設(shè)備和窗之間,背光操作。特別高大的設(shè)備要避免靠窗布置,見圖2.218。


    c. 廠房的通風(fēng)設(shè)計,見圖2.219。


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 ⑩. 廠房內(nèi)設(shè)備布置設(shè)計還需注意防火防爆和環(huán)境保護(hù)。


3. 廠房內(nèi)操作間距的設(shè)計


  廠房內(nèi)操作間距的設(shè)計,主要考慮相應(yīng)的操作位置和運輸通道,考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間等要求,見圖2.220。


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4. 廠房內(nèi)吊裝孔的設(shè)計


  凡通過樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。廠房較短時,吊裝孔可設(shè)在廠房的端;廠房較長(>36m)時,吊裝孔可設(shè)在廠房的中央,見圖2.221。


  多層樓面的吊裝孔;在每一樓層相同的平面位置設(shè)置,并在底層吊裝孔附近設(shè)一大門,以便需吊裝的設(shè)備順利進(jìn)出。


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