1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側(cè)的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍?？刹捎贸闃咏馄驶虺暡y厚儀測定。當制造工藝穩(wěn)定后，可減少抽檢數(shù)量，具體數(shù)量由供需雙方協(xié)商。

3. 不銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規(guī)定。

6. 熱加工成型和（或）熱處理的管件不得有過燒、嚴重脫皮等現(xiàn)象。

7. 化工鋼制無縫對焊管件熱處理后，應檢查管件的硬度，其值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對焊管件成型后不應有分層、裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在。若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應采用機械方法消除，當經(jīng)探傷確認裂紋已消除，經(jīng)打磨后的剩余壁厚應不小于15-4條規(guī)定的最小壁厚時，方可使用。

9. 化工鋼制無縫對焊管件應進行100％磁力探傷，在此基礎上，再按同批號、同材料、同規(guī)格抽5％且不少于一件作X射線檢驗。X射線檢驗按 GB／T 3323，I級為合格。若發(fā)現(xiàn)有不合格，須取雙倍數(shù)量復驗，復驗結(jié)果若仍有不合格者，必須逐件檢驗。

10. 管件焊端坡口

  化工鋼制無縫對焊管件的焊接端部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。