1. 三通的制造可以根據(jù)公稱直徑大小和制造工藝方法的不同，允許在主管上有一條或兩條縱向焊縫。有一條縱向焊縫的，先擠壓出支管，主管壓制成型后焊接；有兩條縱向焊縫的，上半部先擠出支管，再壓制成型，下半部壓制成型后與上半部進行焊接。焊縫的位置見圖16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應(yīng)保證兩側(cè)的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應(yīng)保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎頭采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異徑管采用鋼板卷制或沖壓成型，根據(jù)公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管件縱焊縫的焊接均應(yīng)采用雙面焊的型式，焊縫成型良好，過渡圓滑，不得有裂紋、氣孔、夾渣和未熔合等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，對口錯邊量要求≤0.1壁厚。

  6. 管件的焊接要求應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。